ଡବଲ-ରୋ ଗଟର ଏବଂ ରିଜ୍ କ୍ୟାପ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:1ଟି ମେସିନ୍
  • ପୋର୍ଟ:ସାଂଘାଇ
  • ଦେୟ ନୀତି:ଏଲ୍/ସି, ଟି/ଟି
  • ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି:୨ ବର୍ଷ
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଇଚ୍ଛାଧୀନ ବିନ୍ୟାସ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

    ଭିଡିଓ

    ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

    ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

    ନାଳ:ସାଧାରଣତଃ କୋଠା ଛାତର କଡ଼ରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଧାତବ ଗଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ବର୍ଷାଜଳ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ। ସାଧାରଣ ଶୈଳୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତhଆଲଫ୍‌-ଗୋଲାକାରପ୍ରକାରଏବଂ K-ଶୈଳୀପ୍ରକାର। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ୦.୩-୦.୮ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ, ପ୍ରି-ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍।

    ରିଜ୍ କ୍ୟାପ୍:ପାହାଡ଼ଟୋପିହେଉଛିସେଟ୍‌ଯେଉଁଠାରେ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱଦୁଇଛାତପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକସାକ୍ଷାତ, ଯାହାକୁ ଛାତର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏଉପର. ଏହା ସାଧାରଣତଃବ୍ୟବହାର କରିବାଛାତର ସିଲିଂ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ। ରିଜ୍ କ୍ୟାପ୍ ସାଧାରଣତଃ ୦.୩-୦.୮ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରି-ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।

    ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

    ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ: ଡିକୋଏଲର--ପଥଦର୍ଶକ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍--ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍

    ୧
    1. ୧. ରିଜ୍ କ୍ୟାପ୍-ଲାଇନ୍ ଗତି: ୦-୧୨ମି/ମିନିଟ୍, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍
    2. 2. ଗଟର-ଲାଇନ୍ ଗତି: 0-4ମି/ମିନିଟ୍, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍
    3. ୩. ସୁଇଟେବୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପ୍ରି-ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍
    4. ୪. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୦.୩-୦.୮ ମିମି
    5. ୫.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍: କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
    6. 6.କାଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପରେ କାଟିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, କାଟିବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ପୂର୍ବ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
    7. ୭.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍।

    ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା

    1. ୧.ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍*୨
    2. ୨. ଡବଲ-ଧାଡି ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
    3. ୩. ଡବଲ-ରୋ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍*୧
    4. ୪. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
    5. ୫.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
    6. ୬.ଜଳ ଷ୍ଟେସନ*୧
    7. ୭. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)

    ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା

    1. ଡିକୋଏଲର୍
    ଡିକଏଲର୍

    ରିଜ୍ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଗଟର ପାଇଁ, ଡିକୋଏଲରର ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ ସମାନ, ପ୍ରତ୍ୟେକ 3 ଟନ୍ ଭାର କ୍ଷମତା ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର ବ୍ୟବହାର କରେ। ରିଜ୍ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଗଟର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଡିକୋଏଲର ଆବଣ୍ଟନ କରିବା ଭଲ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କଏଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

    ମାର୍ଗଦର୍ଶକ

    ମାର୍ଗଦର୍ଶନ

    ଦିମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ରୋଲ୍ ଗଠନମେସିନ୍, ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ।

    ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

    ପୂର୍ବ ଗୋଲାକାର

    ଏହି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସମାନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ପାରମ୍ପରିକ ଡୁଆଲ୍-ଧାଡି ସେଟଅପ୍ ପରି ନୁହେଁ, ଏହି ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ।

     

    ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଦୁଇଟି ଧାଡି ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଥାଏ, ତେବେ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଫାଇଲ ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉତ୍ସର୍ଗ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ।

     

    ଏହା ସହିତ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶିକୁଳି ସହିତ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଳିରୁ କ୍ଷତିରୁ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଚେନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧାତୁ କଭର ଲଗାଯାଇଛି।

    ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍

    କାଟିବା

    କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଯାହା କଟିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଗତିକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଏକ ଉଡ଼ନ୍ତା କଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଛୁ ଯାହାକୁ ବେସ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପରି ସମାନ ଗତିରେ ରେଳରେ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ। ଏହି ଅଭିନବ ଡିଜାଇନ୍ କଟିଂ ସମୟରେ କୌଣସି ବାଧା ବିନା ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

     

    ଉଭୟ ଧାଡିର ଶେଷରେ, କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ରୂପରେଖା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଅତି ସତର୍କତାର ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଇଛି। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଅବିକୃତ, ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖେ।

     

    ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍

    ଏକ ବନ୍ଦ ତେଲ ଟାଙ୍କି ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ୟୁଟରକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏହା ବିନା କଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।

     

    ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନଟି କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ତାପ ଅପଚୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। କମ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

    PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଏନକୋଡର୍

    ଏନକୋଡର୍

    ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଟି ଜାପାନୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ KOYO ର ଏନକୋଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏନକୋଡରଟି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଲମ୍ବକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ପରିଣତ କରି PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଚାଲିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ପରିମାଣ ଏବଂ କଟିଂ ଲମ୍ବକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଏନକୋଡରର ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ମତାମତ ଯୋଗୁଁ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିଥାଏ, କଟିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ±1mm ମଧ୍ୟରେ ରଖେ।

     

     

     


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ୧. ଡିକୋଏଲର୍

    ୧ଡିଏଫ୍ଜି୧

    ୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

    ୨ଗ୍ୟାଗ୍ ୧

    ୩.ପଞ୍ଚିଂ

    3hsgfhsg1

    ୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

    ୪ଜିଏଫଜି୧

    ୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

    ୫ଏଫ୍ଜିଏଫ୍ଜି୧

    6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

    ୬fdgadfg୧

    ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

    ଅନ୍ୟାନ୍ୟ1afd

    ଟେବୁଲ୍‌ ବାହାରେ

    ବାହାର1

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ:

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।

    ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ:

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।