వీడియో
ప్రొఫైల్
గట్టర్:భవనాల పైకప్పుల అంచుల వెంబడి నీటిని బయటకు పంపడానికి, ప్రధానంగా వర్షపు నీటిని సేకరించి మళ్లించడానికి లోహపు గట్టర్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ శైలులలో ఇవి ఉన్నాయిhఆల్ఫ్-రౌండ్రకంమరియు కె-శైలిరకంఅవి సాధారణంగా అల్యూమినియం, ప్రీ-పెయింటెడ్ స్టీల్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వంటి 0.3-0.8 మిమీ పరిధిలోని లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.
రిడ్జ్ క్యాప్:శిఖరంటోపీఉందిసెట్రెండు వైపులారెండుపైకప్పుప్యానెల్లుకలవండి, పైకప్పు అని కూడా పిలుస్తారుపైభాగంఇది సాధారణంగాఉపయోగంపైకప్పు యొక్క సీలింగ్ మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి. రిడ్జ్ క్యాప్లను సాధారణంగా 0.3-0.8 మి.మీ పరిధిలో ఉండే ప్రీ-పెయింటెడ్ స్టీల్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేస్తారు.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకాయిలర్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--హైడ్రాలిక్ కట్--అవుట్ టేబుల్
- 1. రిడ్జ్ క్యాప్-లైన్ వేగం: 0-12 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
- 2. గట్టర్-లైన్ వేగం: 0-4 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
- 3.సుయ్టేబుల్ మెటీరియల్: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, ప్రీ-పెయింటెడ్ స్టీల్, అల్యూమినియం
- 4. మెటీరియల్ మందం: 0.3-0.8మి.మీ
- 5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
- 6. కటింగ్ సిస్టమ్: రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ తర్వాత కట్ చేయడం ఆపుతుంది, కట్ చేస్తున్నప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగిపోతుంది.
- 7. పిఎల్సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
రియల్ కేస్-ప్యాకింగ్ జాబితా
- 1. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్*2
- 2. డబుల్-రో రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
- 3. డబుల్-రో హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్*1
- 4.అవుట్ టేబుల్*2
- 5.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
- 6. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*1
- 7. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)
నిజమైన కేసు-వివరణ
- డీకాయిలర్
రిడ్జ్ క్యాప్ మరియు గట్టర్ కోసం, డీకాయిలర్ అమరిక దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, దీనిలో ఒక్కొక్కటి 3 టన్నుల లోడ్ సామర్థ్యం గల హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్లను ఉపయోగిస్తారు. రిడ్జ్ క్యాప్ మరియు గట్టర్ కోసం ఉపయోగించే స్టీల్ కాయిల్స్ వెడల్పులు వేర్వేరుగా ఉండటం వలన, ప్రతి ప్రొడక్షన్ లైన్కు ఒక ప్రత్యేక డీకాయిలర్ను కేటాయించడం ఉత్తమం. ఈ విధానం కాయిల్ మార్పిడి సమయంలో పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రతి ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
మార్గనిర్దేశం
దిగైడింగ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ మరియు మధ్య అమరికను నిర్ధారిస్తాయి రోల్ ఫార్మింగ్యంత్రం, రూపకల్పన ప్రక్రియలో వక్రీకరణను నివారిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణాన్ని మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. ఒకే ప్రొఫైల్కు చెందిన రెండు వేర్వేరు పరిమాణాలను కలిగి ఉండే సాంప్రదాయ డ్యూయల్-రో సెటప్ల వలె కాకుండా, ఈ యంత్రం ప్రతి వరుసలో పూర్తిగా విభిన్నమైన ప్రొఫైల్లను నిర్వహిస్తుంది.
ఈ రెండు వరుసలు ఏకకాలంలో పనిచేయలేవని గమనించడం ముఖ్యం. మీకు అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలు ఉంటే, ప్రతి ప్రొఫైల్ కోసం ఒక ప్రత్యేక ఉత్పత్తి శ్రేణిని కేటాయించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
అదనంగా, తిరుగుతున్న గొలుసులతో ప్రమాదవశాత్తు తాకకుండా కార్మికులను రక్షించడానికి మరియు దుమ్ము, చెత్త వలన గొలుసులకు కలిగే నష్టం నుండి వాటిని కాపాడటానికి, గొలుసుల మీద లోహపు కవర్లను అమర్చారు.
హైడ్రాలిక్ కట్
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిపై కటింగ్ యంత్రాలు స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కటింగ్ సమయంలో స్టీల్ కాయిల్ కదలికను నిలిపివేస్తాయి. అధిక ఉత్పత్తి వేగాన్ని కోరుకునే క్లయింట్ల కోసం, మేము ఫ్లయింగ్ కటింగ్ మెషీన్ను అందిస్తున్నాము. దీని బేస్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ వేగంతో సమానమైన వేగంతో పట్టాలపై సులభంగా ముందుకు వెనుకకు కదలగలదు. ఈ వినూత్నమైన డిజైన్, కటింగ్ సమయంలో స్టీల్ కాయిల్ ఎటువంటి అంతరాయాలు లేకుండా ఫార్మింగ్ మెషీన్ గుండా ముందుకు సాగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
రెండు వరుసల చివరన, కత్తిరించే బ్లేడ్లు ఆయా ప్రొఫైల్ల ఆకృతులకు ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా చాలా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి. దీనివల్ల ప్రొఫైల్ల అంచులు వక్రీకరణకు గురికాకుండా, అత్యున్నత స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను కాపాడుతాయి.
జలవిద్యుత్ కేంద్రం
మూసివున్న ఆయిల్ ట్యాంక్ ద్వారా కట్టర్కు ప్రారంభ శక్తిని అందిస్తుంది. ఇది కట్ అవ్వకుండానే ఆఫ్ అవుతుంది, దీనివల్ల విద్యుత్ను ఆదా చేయవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్లో కూలింగ్ ఫ్యాన్ అమర్చబడి ఉంది, ఇది సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లుటకు వీలు కల్పిస్తూ, సుదీర్ఘమైన మరియు ఉత్తమమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ వైఫల్య రేటు మరియు అసాధారణమైన మన్నికతో, ఈ హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ దీర్ఘకాలం పాటు విశ్వసనీయమైన పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది.
PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్ & ఎన్కోడర్
రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో జపనీస్ బ్రాండ్ అయిన కోయో (KOYO) వారి ఎన్కోడర్ను అమర్చారు. ఈ ఎన్కోడర్, గుర్తించిన స్టీల్ కాయిల్స్ పొడవులను నిరంతరం విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చి, వాటిని PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు పంపుతుంది. ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి వేగాన్ని, పరిమాణాన్ని మరియు కటింగ్ పొడవులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఎన్కోడర్ యొక్క కచ్చితమైన కొలత మరియు ఫీడ్బ్యాక్ కారణంగా, కటింగ్ యంత్రం అద్భుతమైన కచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది, దీనివల్ల కటింగ్ లోపాలు ±1mm లోపల ఉంటాయి.
1. డీకాయిలర్

2. ఆహారం ఇవ్వడం

3. గుద్దడం

4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు

5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ

6. కటింగ్ సిస్టమ్

ఇతరులు

బయటి టేబుల్
















