డబుల్ ఫోల్డ్ ర్యాక్ ప్యానెల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

(1)స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పంచింగ్

ఈ పంచింగ్ సిస్టమ్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో ఒకే మెషీన్ బేస్‌ను పంచుకోకుండా స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది, తద్వారా రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా మరియు అంతరాయం లేకుండా సాగేలా చేస్తుంది. ఫీడర్‌కు సర్వో మోటార్ ద్వారా శక్తి అందుతుంది, దీనికి స్టార్ట్-స్టాప్ టైమ్ డిలే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది కాయిల్ ఫీడర్‌లో స్టీల్ కాయిల్ ముందుకు సాగడాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పంచింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

 (2) ఆప్టిమైజ్డ్ మోల్డ్ సొల్యూషన్

షెల్ఫ్ ప్యానెల్‌పై గుద్దిన రంధ్రాలను నాచ్‌లు, ఫంక్షనల్ రంధ్రాలు మరియు దిగువ నిరంతర రంధ్రాలుగా వర్గీకరించారు. ఒకే షెల్ఫ్ ప్యానెల్‌పై ఈ రకాల రంధ్రాలు వేర్వేరు పౌనఃపున్యాలలో ఉండటం వలన, హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్‌లో నాలుగు ప్రత్యేకమైన అచ్చులను అమర్చారు, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ ఒక నిర్దిష్ట రకం రంధ్రం కోసం రూపొందించబడింది. ఈ ఏర్పాటు ప్రతి రకమైన పంచింగ్‌ను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయడానికి అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, తద్వారా మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

 ఎన్‌కోడర్ & పిఎల్‌సి

ఎన్‌కోడర్ గ్రహించిన స్టీల్ కాయిల్ పొడవులను విద్యుత్ సంకేతాలుగా అనువదిస్తుంది, ఆ తర్వాత వాటిని PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు పంపుతుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లోపల, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి వేగం, ఒకేసారి ఉత్పత్తి అయ్యే పరిమాణం, కటింగ్ పొడవు మరియు ఇతర పారామితులను నిర్వహించగలరు. ఎన్‌కోడర్ నుండి వచ్చే కచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో, కటింగ్ మెషిన్ కోత లోపాలను అదుపులో ఉంచుకోగలదు.±1మి.మీ.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, స్టీల్ కాయిల్ సర్దుబాటు చేయగల గైడింగ్ బార్ల గుండా వెళుతుంది. స్టీల్ కాయిల్ వెడల్పుకు అనుగుణంగా ఈ బార్లను సర్దుబాటు చేస్తారు, దీనివల్ల అది సెంటర్ లైన్ వెంబడి ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషినరీతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం అవుతుంది. షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క నిటారుదనాన్ని మరియు బరువు మోసే సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి ఈ సమలేఖనం చాలా అవసరం.

ఈ ఫార్మింగ్ యంత్రం డబుల్-వాల్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ప్యానెల్‌కు కేవలం రెండు వైపులా మాత్రమే ఫార్మింగ్ అవసరం కాబట్టి, రోలర్ మెటీరియల్‌ను ఆదా చేయడానికి కాంటిలివర్ రోలర్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ రోలర్లను ముందుకు నడిపిస్తుంది మరియు స్టీల్ కాయిల్‌పై బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది, దీనివల్ల అది ముందుకు కదిలి ఫార్మింగ్ జరగడానికి వీలవుతుంది.

 ఈ యంత్రం వివిధ వెడల్పుల షెల్ఫ్ ప్యానెళ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. కార్మికులు కావలసిన కొలతలను PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ప్యానెల్‌లో నమోదు చేస్తారు. సిగ్నల్ అందిన వెంటనే, కుడి వైపున ఉన్న ఫార్మింగ్ స్టేషన్ పట్టాలపై స్వయంచాలకంగా కదులుతుంది. ఫార్మింగ్ స్టేషన్ మరియు ఫార్మింగ్ రోలర్ల కదలికకు అనుగుణంగా స్టీల్ కాయిల్‌పై ఉన్న ఫార్మింగ్ పాయింట్లు సర్దుబాటు అవుతాయి.

 పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫార్మింగ్ స్టేషన్ కదలిక దూరాన్ని గుర్తించడానికి ఒక ఎన్‌కోడర్ కూడా అమర్చబడింది. అదనంగా, రెండు పొజిషన్ సెన్సార్లు చేర్చబడ్డాయి: ఒకటి అత్యంత దూరపు దూరాన్ని గుర్తించడానికి మరియు మరొకటి ఫార్మింగ్ స్టేషన్ పట్టాలపై కదలగల అత్యంత సమీప దూరాన్ని గుర్తించడానికి. అత్యంత దూరపు పొజిషన్ సెన్సార్, ఫార్మింగ్ స్టేషన్ యొక్క మితిమీరిన కదలికను నిరోధించి, జారిపోకుండా నివారిస్తుంది, అదే సమయంలో సమీప పొజిషన్ సెన్సార్, ఫార్మింగ్ స్టేషన్ మరీ లోపలికి కదలకుండా నిరోధించి, తద్వారా ఢీకొనడాన్ని నివారిస్తుంది.

 హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మరియు బెండింగ్

ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో తయారు చేయబడిన షెల్ఫ్ ప్యానెల్‌లు వెడల్పాటి వైపున రెండు వంపులను కలిగి ఉంటాయి. మేము ఒకే యంత్రంలో కటింగ్ మరియు డబుల్ బెండింగ్ రెండింటినీ చేయడానికి వీలుగా, ఒక సమీకృత కటింగ్ మరియు బెండింగ్ మోల్డ్‌ను రూపొందించాము. ఈ డిజైన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పొడవును, ఫ్యాక్టరీ స్థలాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

 కటింగ్ మరియు బెండింగ్ సమయంలో, కటింగ్ మెషిన్ బేస్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగానికి అనుగుణంగా ముందుకు వెనుకకు కదలగలదు. ఇది నిరంతరాయ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించి, సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.