প্রোফাইল
রিজ ক্যাপ দুটি ছাদের ঢালের মিলনস্থলের জোড়টিকে সুরক্ষিত করে, যা কার্যকরভাবে ওই স্থানটিকে বৃষ্টি ও ধুলো থেকে রক্ষা করে। এই ক্যাপগুলি বিভিন্ন ধরনের মেটাল রুফিং প্যানেলের সাথে মানানসই নানা আকৃতিতে পাওয়া যায় এবং এগুলি ০.৩-০.৬ মিমি কালার-কোটেড স্টিল, পিপিজিআই ও গ্যালভানাইজড স্টিল দিয়ে তৈরি হয়।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--গাইডিং--রোল ফর্মিং মেশিন--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--হাইড্রোলিক কাট--আউট টেবিল
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
· লাইন স্পিড কমানো-বাড়ানো যায়: ০-১০ মিটার/মিনিট
· উপযুক্ত উপাদান: রঙ-প্রলিপ্ত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, এবং পিপিজিআই
উপাদানের পুরুত্বের পরিসর: ০.৩-০.৬ মিমি
রোল ফর্মিং মেশিনের ধরণ: ওয়াল-প্যানেল কাঠামো
· ড্রাইভ সিস্টেম: চেইন মেকানিজম
· কাটিং সিস্টেম: হাইড্রোলিক কাটিং, যেখানে কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রোল ফর্মারটি থেমে থাকে।
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিমেন্স সিস্টেম
বাস্তব কেস-যন্ত্রপাতি
১. ম্যানুয়াল ডিকয়লার*১ (আমরা ইলেকট্রিক্যাল এবং হাইড্রোলিক ডিকয়লারও সরবরাহ করি, নিচের বিবরণে আরও জানুন)
২. রোল ফর্মিং মেশিন*১
৩. হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*১
৪. হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
৫. বাইরের টেবিল*২
৬. পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৭. হাইড্রোলিক স্টেশন*১
৮. অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা
ডিকয়লার
ডিকয়লারটি ম্যানুয়াল, ইলেকট্রিক এবং হাইড্রোলিক সংস্করণে পাওয়া যায়, যা স্টিল কয়েলের পুরুত্ব, প্রস্থ এবং ওজন অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। একটি ম্যানুয়াল ডিকয়লার ০.৬ মিমি পুরু কয়েলকে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট, যা মসৃণ এবং স্থিরভাবে কয়েল খোলা নিশ্চিত করে।
আনকয়লারের কেন্দ্রীয় শ্যাফট, যা কোর এক্সপ্যানশন ডিভাইস নামেও পরিচিত, স্টিল কয়েলটিকে ধরে রাখার জন্য এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা ৪৬০-৫২০ মিমি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে মানিয়ে নিতে প্রসারিত বা সংকুচিত হতে পারে, ফলে নিরাপদ ও মসৃণ আনকয়লিং নিশ্চিত হয়। এছাড়াও, কয়েলটি পিছলে যাওয়া রোধ করতে এবং কর্মীদের নিরাপত্তা বাড়াতে একটি বহির্মুখী কয়েল রিটেইনার অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
পথপ্রদর্শন
গাইড রোলারগুলো স্টিল কয়েলকে রোল ফর্মিং মেশিনে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে সাহায্য করে এবং অন্যান্য মেশিনের কেন্দ্ররেখার সাথে এর সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে। রিজ ক্যাপের সরলতা বজায় রাখা এবং সুনির্দিষ্ট ফর্মিং প্রেসার পয়েন্ট নিশ্চিত করার জন্য এই সারিবদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
রোল ফর্মিং মেশিন
চেইন-চালিত সিস্টেমের সাথে ওয়াল প্যানেলের কাঠামোটি ০.৩-০.৬ মিমি পুরুত্বের পাতলা শিটকে দক্ষতার সাথে আকার দেয় এবং একটি সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে। চেইনটি একটি লোহার আবরণে আবদ্ধ থাকে, যা কর্মীদের সুরক্ষা দেয় এবং চেইনকে আবর্জনার ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। স্টিলের কয়েলটি যখন ফর্মিং রোলারগুলোর মধ্যে দিয়ে যায়, তখন এটি চাপ এবং টান বলের সম্মুখীন হয়, যার ফলে কাঙ্ক্ষিত আকৃতিটি তৈরি হয়।
এই সিস্টেমে ১৬টি ফর্মিং স্টেশন রয়েছে, যার প্রতিটি ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী রিজ ক্যাপের উভয় পাশের তরঙ্গের উচ্চতা, চাপের ব্যাসার্ধ এবং সরল প্রান্ত বিবেচনা করে নিখুঁতভাবে তৈরি করা হয়েছে। এই স্টেশনগুলো কয়েলের পৃষ্ঠে কোনো আঁচড় পড়া বা রঙের আস্তরণের কোনো ক্ষতি হওয়া রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই রিজ ক্যাপটির ধারগুলো হেম করা, যা এর তীক্ষ্ণতা কমিয়ে এবং কর্মীদের আঘাত থেকে রক্ষা করে নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে। এই হেম করা নকশাটি ধাতব ধারটিকেও আড়াল করে, ফলে ধারের সরে যাওয়া রোধ হয় এবং রিজ ক্যাপের ধারে মরিচা পড়ার ঝুঁকি কমে যায়।
স্ট্যাম্পিং
গঠিত হয়ে গেলে, স্টিলের কয়েলটি একটি অর্ধবৃত্তাকার আকার ধারণ করে। এরপর, টাইলটির উপর উঁচু নকশাটি ছাপানোর জন্য একটি হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল টাইলটির আকারই দেয় না, বরং রিজ ক্যাপের অনুদৈর্ঘ্য শক্তিও বৃদ্ধি করে। পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে ছাপানোর হার সামঞ্জস্য করা যায় এবং আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী ছাপানোর ছাঁচটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
এনকোডার, পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, এবং হাইড্রোলিক কাটিং
এনকোডারটি এগিয়ে আসা স্টিল কয়েলের দৈর্ঘ্য নির্ভুলভাবে পরিমাপ করে এবং এই পরিমাপকে একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পাঠায়। অপারেটররা সরাসরি পিএলসি ক্যাবিনেটের স্ক্রিন থেকে উৎপাদনের গতি, ব্যাচের আকার এবং কাটার দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে পারেন। এনকোডার থেকে প্রাপ্ত নির্ভুল ফিডব্যাকের ফলে, হাইড্রোলিক কাটিং মেশিনটি কাটার দৈর্ঘ্যের ত্রুটি ±১ মিমি-এর মধ্যে বজায় রাখতে পারে। এছাড়াও, প্রদত্ত ড্রয়িং অনুযায়ী কাটিং ব্লেডগুলো বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়, যা পরিষ্কার, বিকৃতিমুক্ত ধার নিশ্চিত করে এবং অমসৃণ প্রান্ত দূর করে।
১. ডিকয়লার

২. খাওয়ানো

৩. ঘুষি মারা

৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড

৫. ড্রাইভিং সিস্টেম

৬. কাটিং সিস্টেম

অন্যান্য

বাইরের টেবিল















