प्रोफाइल
रिज कॅप छताचे दोन उतार जेथे मिळतात त्या जोडाला सुरक्षित करते, ज्यामुळे त्या भागाचे पाऊस आणि धुळीपासून प्रभावीपणे संरक्षण होते. मेटल रूफिंग पॅनेलच्या विविध शैलींना पूरक ठरण्यासाठी या कॅप्स वेगवेगळ्या आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत आणि त्या ०.३-०.६ मिमी कलर-कोटेड स्टील, पीपीजीआय (PPGI) आणि गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनवलेल्या असतात.
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
प्रवाह तक्ता: डिकॉइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मिंग मशीन--हायड्रॉलिक पंच--हायड्रॉलिक कट--आउट टेबल
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
· समायोजित करण्यायोग्य लाइनचा वेग: ०-१० मी/मिनिट
· सुसंगत साहित्य: रंगीत लेपित स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील आणि पीपीजीआय
· मटेरियलच्या जाडीची श्रेणी: ०.३-०.६ मिमी
· रोल फॉर्मिंग मशीनचा प्रकार: वॉल-पॅनल स्ट्रक्चर
· ड्राइव्ह प्रणाली: साखळी यंत्रणा
· कटिंग प्रणाली: हायड्रॉलिक कटिंग, ज्यामध्ये कटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोल फॉर्मर थांबतो.
· पीएलसी नियंत्रण: सीमेन्स प्रणाली
वास्तविक केस-यंत्रसामग्री
१. मॅन्युअल डिकॉइलर*१ (आम्ही इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक डिकॉइलर देखील देतो, अधिक माहितीसाठी खालील वर्णन पहा)
२. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
३. हायड्रॉलिक पंच मशीन*१
४. हायड्रॉलिक कटिंग मशीन*१
५.आउट टेबल*२
६. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट*१
७. हायड्रॉलिक स्टेशन*१
८. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स (मोफत)*१
वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन
डिकॉइलर
स्टील कॉइलची जाडी, रुंदी आणि वजन यांनुसार निवड करून, डिकॉइलर मॅन्युअल, इलेक्ट्रिक आणि हायड्रॉलिक प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहे. ०.६ मिमी जाडीच्या कॉइलला सुरक्षितपणे आधार देण्यासाठी मॅन्युअल डिकॉइलर पुरेसा आहे, ज्यामुळे कॉइल सहज आणि स्थिरपणे उलगडते.
अनकॉइलरचा मध्यवर्ती शाफ्ट, ज्याला कोअर एक्सपान्शन डिव्हाइस असेही म्हणतात, स्टील कॉइलला धरून ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. ४६०-५२० मिमी पर्यंतच्या आतील व्यासांना सामावून घेण्यासाठी त्यात विस्तारण्याची किंवा आकुंचन पावण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे सुरक्षित आणि सुरळीत अनकॉइलिंग सुनिश्चित होते. याव्यतिरिक्त, कॉइल निसटून खाली पडू नये म्हणून एक बाहेरील कॉइल रिटेनर समाविष्ट केलेला आहे, ज्यामुळे कामगारांची सुरक्षितता वाढते.
मार्गदर्शन करणे
गाईड रोलर्स स्टील कॉइलला रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये सहजपणे प्रवेश करण्यास मदत करतात, तसेच इतर मशीनच्या मध्यरेषेशी संरेखन सुनिश्चित करतात. रिज कॅपचा सरळपणा टिकवून ठेवण्यासाठी आणि अचूक फॉर्मिंग प्रेशर पॉइंट्स सुनिश्चित करण्यासाठी हे संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे.
रोल फॉर्मिंग मशीन
चेन-चालित प्रणालीसह असलेली वॉल पॅनेलची रचना ०.३-०.६ मिमी जाडीच्या पातळ पत्र्यांना कार्यक्षमतेने आकार देते, ज्यामुळे एक किफायतशीर उपाय उपलब्ध होतो. चेन एका लोखंडी आवरणात बंदिस्त असते, जे कामगारांना संरक्षण देते आणि कचऱ्यामुळे होणाऱ्या नुकसानापासून चेनचे रक्षण करते. स्टील कॉइल जेव्हा आकार देणाऱ्या रोलर्समधून जाते, तेव्हा त्यावर दाब आणि ताणशक्ती लागू होते, ज्यामुळे त्याला इच्छित आकार मिळतो.
या प्रणालीमध्ये १६ फॉर्मिंग स्टेशन्सचा समावेश आहे, जे ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, वेव्हची उंची, आर्क त्रिज्या आणि रिज कॅपच्या दोन्ही बाजूंच्या सरळ कडा विचारात घेऊन अचूकपणे तयार केले आहेत. ही स्टेशन्स कॉइलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नयेत किंवा पेंट कोटिंगचे नुकसान होऊ नये यासाठी डिझाइन केलेली आहेत.
या रिज कॅपच्या कडा शिवलेल्या आहेत, ज्यामुळे तीक्ष्णता कमी होऊन सुरक्षितता वाढते आणि कामगारांना इजा होण्यापासून संरक्षण मिळते. या शिवलेल्या रचनेमुळे धातूची धार लपते, ज्यामुळे धार सरकण्यास प्रतिबंध होतो आणि रिज कॅपच्या कडेवर गंज चढण्याचा धोका कमी होतो.
स्टॅम्पिंग
एकदा आकार दिल्यावर, स्टील कॉइल अर्धवर्तुळाकार आकार घेते. त्यानंतर, टाइलवर उठावदार नक्षी उमटवण्यासाठी हायड्रॉलिक पंच मशीनचा वापर केला जातो. ही प्रक्रिया केवळ टाइलला आकारच देत नाही, तर रिज कॅपची लांबीच्या दिशेने असलेली मजबुतीदेखील वाढवते. पीएलसी स्क्रीनद्वारे स्टॅम्पिंगची वारंवारता समायोजित केली जाऊ शकते आणि तुमच्या गरजेनुसार स्टॅम्पिंग मोल्ड सानुकूलित केला जाऊ शकतो.
एन्कोडर, पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट आणि हायड्रॉलिक कटिंग
एन्कोडर पुढे सरकणाऱ्या स्टील कॉइलची लांबी अचूकपणे मोजतो आणि या मोजमापाचे रूपांतर एका विद्युत सिग्नलमध्ये करतो, जो पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटला पाठवला जातो. ऑपरेटर थेट पीएलसी कॅबिनेटच्या स्क्रीनवरून उत्पादनाचा वेग, बॅचचा आकार आणि कटिंगची लांबी कॉन्फिगर करू शकतात. एन्कोडरकडून मिळणाऱ्या अचूक फीडबॅकमुळे, हायड्रॉलिक कटिंग मशीन कटिंगच्या लांबीतील त्रुटी ±१ मिमीच्या आत राखू शकते. याव्यतिरिक्त, कटिंग ब्लेड्स दिलेल्या रेखाचित्रांनुसार खास डिझाइन केलेले असतात, ज्यामुळे स्वच्छ, विकृती-मुक्त कडा सुनिश्चित होतात आणि बर्स (धातूचे बारीक कण) टाळले जातात.
१. डेकॉइलर

२. आहार देणे

३. ठोसे मारणे

४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स

५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

६. कटिंग सिस्टम

इतर

टेबलच्या बाहेर















