Profil
Die Firstabdeckung sichert die Nahtstelle zwischen den beiden Dachflächen und schützt den Bereich wirksam vor Regen und Staub. Diese Abdeckungen sind in verschiedenen Formen erhältlich, passend zu unterschiedlichen Metalldachplatten, und werden aus 0,3–0,6 mm starkem, farbbeschichtetem Stahl, PPGI oder verzinktem Stahl gefertigt.
Realer Anwendungsfall – Wichtigste technische Parameter
Ablaufdiagramm: Abwickler – Führung – Profiliermaschine – Hydraulischer Stempel – Hydraulischer Ausstanzer – Ausschneidtisch
Reales Anwendungsbeispiel – Wichtigste technische Parameter
• Einstellbare Schnurgeschwindigkeit: 0-10 m/min
• Kompatible Werkstoffe: Farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl und PPGI
• Materialdickenbereich: 0,3–0,6 mm
• Typ der Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur
• Antriebssystem: Kettenantrieb
• Schneidsystem: Hydraulisches Schneiden, wobei die Walzenformmaschine während des Schneidvorgangs anhält
• SPS-Steuerung: Siemens-System
Real Case-Maschinen
1. Manueller Abwickler*1 (Wir bieten auch elektrische und hydraulische Abwickler an, mehr dazu in der Beschreibung unten)
2. Rollformmaschine*1
3. Hydraulische Stanzmaschine*1
4. Hydraulische Schneidemaschine*1
5. Ausgabetabelle*2
6. SPS-Steuerschrank*1
7. Hydraulikstation*1
8. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Fallbeschreibung
Abwickler
Der Abwickler ist in manueller, elektrischer und hydraulischer Ausführung erhältlich, die je nach Dicke, Breite und Gewicht der Stahlcoil ausgewählt wird. Ein manueller Abwickler ist ausreichend, um eine 0,6 mm dicke Coil sicher zu halten und ein gleichmäßiges und stetiges Abwickeln zu gewährleisten.
Die zentrale Welle des Abwicklers, auch Kernaufweitvorrichtung genannt, hält die Stahlspule und kann sich an Innendurchmesser von 460 bis 520 mm anpassen, um ein sicheres und reibungsloses Abwickeln zu gewährleisten. Zusätzlich verhindert eine äußere Spulenhalterung das Abrutschen der Spule und erhöht so die Arbeitssicherheit.
Führung
Führungsrollen sorgen für einen reibungslosen Einlauf des Stahlcoils in die Profilieranlage und gewährleisten die Ausrichtung an der Mittellinie der anderen Maschinen. Diese Ausrichtung ist entscheidend für die Geradheit der Profilkante und die präzisen Formpresspunkte.
Rollformmaschine
Die Wandpaneelkonstruktion in Kombination mit dem kettengetriebenen System formt effizient dünne Bleche mit einer Dicke von 0,3 bis 0,6 mm und bietet so eine kostengünstige Lösung. Die Kette ist in einem Eisengehäuse eingeschlossen, das die Arbeiter schützt und die Kette vor Beschädigungen durch Fremdkörper bewahrt. Beim Durchlaufen der Formwalzen wird die Stahlspule Druck- und Zugkräften ausgesetzt, wodurch die gewünschte Form entsteht.
Das System umfasst 16 Formstationen, die jeweils präzise nach Kundenspezifikation gefertigt werden. Dabei werden Wellenhöhe, Bogenradius und gerade Kanten an beiden Seiten der Firstkappe berücksichtigt. Diese Stationen sind so konstruiert, dass Kratzer auf der Spulenoberfläche und Beschädigungen der Lackierung vermieden werden.
Diese Firstabdeckung verfügt über umgebördelte Kanten, die die Sicherheit erhöhen, indem sie scharfe Kanten reduzieren und Arbeiter vor Verletzungen schützen. Die Umbördelung verdeckt zudem die Metallkante, verhindert ein Auskriechen der Kante und verringert das Risiko von Rostbildung an der Firstabdeckung.
Stanzen
Nach dem Formen nimmt die Stahlspule eine halbkreisförmige Gestalt an. Anschließend wird mit einer hydraulischen Stanzmaschine das erhabene Muster in die Fliese geprägt. Dieser Prozess formt nicht nur die Fliese, sondern erhöht auch die Längsstabilität der Firstabdeckung. Die Prägefrequenz lässt sich über den SPS-Bildschirm einstellen, und die Prägeform kann individuell an Ihre Spezifikationen angepasst werden.
Encoder, SPS-Steuerschrank und hydraulisches Schneiden
Der Encoder misst präzise die Länge der vorgeschobenen Stahlspule und wandelt diese Messung in ein elektrisches Signal um, das an den SPS-Schaltschrank gesendet wird. Die Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Losgröße und Schnittlänge direkt am SPS-Bildschirm einstellen. Dank der präzisen Rückmeldung des Encoders hält die hydraulische Schneidemaschine die Schnittlängenabweichung innerhalb von ±1 mm. Darüber hinaus werden die Schneidmesser nach den bereitgestellten Zeichnungen individuell gefertigt, was saubere, verformungsfreie Schnittkanten und die Vermeidung von Graten gewährleistet.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
