윤곽
용마루 덮개는 두 지붕 경사면이 만나는 이음매를 단단히 고정하여 비와 먼지로부터 효과적으로 보호합니다. 이 덮개는 다양한 금속 지붕 패널 스타일에 맞춰 여러 가지 모양으로 제공되며, 0.3~0.6mm 두께의 컬러 코팅 강판, PPGI(폴리프로필렌 글래스아이언), 아연 도금 강판으로 제작됩니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
공정 흐름도: 디코일러--가이드--롤 성형기--유압 펀치--유압 절단기--출력 테이블
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
• 조절 가능한 라인 속도: 0-10m/min
• 호환 가능 재질: 컬러 코팅 강판, 아연 도금 강판 및 PPGI
• 재질 두께 범위: 0.3~0.6mm
• 롤 성형기 유형: 벽 패널 구조
• 구동 방식: 체인 방식
• 절단 시스템: 유압식 절단, 절단 과정 중 롤 성형기가 정지함
• PLC 제어: 지멘스 시스템
실제 사례 - 기계
1. 수동식 디코일러*1 (전기식 및 유압식 디코일러도 제공합니다. 자세한 내용은 아래 설명란을 참조하십시오.)
2. 롤 성형기*1
3. 유압식 펀칭기*1
4. 유압 절단기*1
5. 출력 테이블*2
6. PLC 제어 캐비닛*1
7. 유압 스테이션*1
8. 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
디코일러
코일 풀림기는 수동식, 전기식, 유압식 세 가지 버전으로 제공되며, 강판 코일의 두께, 폭, 무게에 따라 선택할 수 있습니다. 수동식 코일 풀림기는 두께 0.6mm의 코일을 안정적으로 지지하여 부드럽고 안정적인 풀림을 보장합니다.
코어 확장 장치라고도 하는 언코일러의 중앙 샤프트는 강철 코일을 고정하도록 설계되었으며, 460~520mm 범위의 내경에 맞춰 확장 및 수축할 수 있어 안전하고 원활한 코일 풀림을 보장합니다. 또한, 코일이 미끄러져 떨어지는 것을 방지하는 외부 코일 고정 장치가 포함되어 작업자의 안전을 강화합니다.
안내하다
가이드 롤러는 강철 코일이 롤 성형기에 원활하게 진입하도록 도와주며, 다른 기계들의 중심선과 정렬되도록 합니다. 이러한 정렬은 능선 캡의 직선성을 유지하고 정확한 성형 압력 지점을 확보하는 데 매우 중요합니다.
롤 성형기
벽 패널 구조와 체인 구동 시스템을 결합하여 0.3~0.6mm 두께의 얇은 판재를 효율적으로 성형할 수 있어 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 체인은 철제 케이스로 둘러싸여 작업자를 보호하고 파편으로 인한 손상을 방지합니다. 강철 코일이 성형 롤러를 통과하면서 압력과 인장력을 받아 원하는 모양으로 성형됩니다.
이 시스템은 16개의 성형 스테이션으로 구성되어 있으며, 각 스테이션은 고객의 사양에 따라 파형 높이, 호 반경, 능선 캡 양쪽의 직선 모서리 등을 고려하여 정밀하게 제작됩니다. 이러한 스테이션은 코일 표면에 흠집이 생기거나 페인트 코팅이 손상되는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
이 용마루 덮개는 가장자리를 깔끔하게 마감 처리하여 날카로움을 줄이고 작업자의 부상을 방지함으로써 안전성을 높였습니다. 또한, 마감 처리로 금속 모서리가 드러나지 않도록 하여 모서리 변형을 방지하고 용마루 덮개 가장자리에 녹이 슬 위험을 줄입니다.
스탬핑
성형된 강철 코일은 반원형 모양을 갖습니다. 다음으로 유압 펀칭기를 사용하여 타일에 돌출된 패턴을 찍어냅니다. 이 공정은 타일의 모양을 잡아줄 뿐만 아니라 용마루 덮개의 길이 방향 강도를 향상시킵니다. 스탬핑 빈도는 PLC 화면을 통해 조정할 수 있으며, 스탬핑 금형은 고객 사양에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.
엔코더, PLC 제어 캐비닛 및 유압 절단
엔코더는 이동하는 강판 코일의 길이를 정확하게 측정하고, 이 측정값을 PLC 제어 캐비닛으로 전송하는 전기 신호로 변환합니다. 작업자는 PLC 캐비닛 화면에서 생산 속도, 배치 크기, 절단 길이를 직접 설정할 수 있습니다. 엔코더의 정밀한 피드백 덕분에 유압 절단기는 절단 길이 오차를 ±1mm 이내로 유지할 수 있습니다. 또한, 절단 날은 제공된 도면에 따라 맞춤 설계되어 깔끔하고 변형 없는 절단면을 보장하고 버(burr) 발생을 최소화합니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
