ప్రొఫైల్
రిడ్జ్ క్యాప్ రెండు పైకప్పు వాలులు కలిసే చోట ఉన్న అంచును భద్రపరుస్తుంది, తద్వారా ఆ ప్రాంతాన్ని వర్షం మరియు ధూళి నుండి సమర్థవంతంగా కాపాడుతుంది. వివిధ రకాల మెటల్ రూఫింగ్ ప్యానెల్‌లకు సరిపోయేలా ఈ క్యాప్‌లు వివిధ ఆకారాలలో లభిస్తాయి మరియు వీటిని 0.3-0.6mm కలర్-కోటెడ్ స్టీల్, PPGI, మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకాయిలర్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--హైడ్రాలిక్ కట్--అవుట్ టేబుల్
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
· సర్దుబాటు చేయగల లైన్ వేగం: 0-10 మీ/నిమిషం
· అనుకూలమైన పదార్థాలు: రంగు పూత పూసిన ఉక్కు, గాల్వనైజ్డ్ ఉక్కు, మరియు PPGI
· పదార్థం మందం పరిధి: 0.3-0.6మి.మీ
· రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ రకం: వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం
· డ్రైవ్ సిస్టమ్: చైన్ మెకానిజం
· కటింగ్ సిస్టమ్: హైడ్రాలిక్ కటింగ్, కటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో రోల్ ఫార్మర్ ఆగిపోతుంది
· PLC నియంత్రణ: సిమెన్స్ సిస్టమ్
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1.మాన్యువల్ డీకాయిలర్*1(మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్‌లను కూడా అందిస్తాము, మరింత సమాచారం కోసం దిగువ వివరణను చూడండి)
2.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
3. హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1
4. హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్*1
5.అవుట్ టేబుల్*2
6.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
7. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*1
8. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు-వివరణ
డీకాయిలర్
స్టీల్ కాయిల్ యొక్క మందం, వెడల్పు మరియు బరువును బట్టి ఎంచుకోగల మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ వెర్షన్‌లలో డీకాయిలర్ అందుబాటులో ఉంది. 0.6 మి.మీ. మందం గల కాయిల్‌కు సురక్షితంగా మద్దతు ఇవ్వడానికి మాన్యువల్ డీకాయిలర్ సరిపోతుంది, ఇది సున్నితమైన మరియు స్థిరమైన అన్‌కాయిలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
అన్‌కాయిలర్ యొక్క మధ్య షాఫ్ట్‌ను కోర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ డివైస్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది 460-520mm పరిధిలోని లోపలి వ్యాసాలకు అనుగుణంగా వ్యాకోచించే లేదా సంకోచించే సామర్థ్యంతో స్టీల్ కాయిల్‌ను పట్టుకునేలా రూపొందించబడింది, ఇది సురక్షితమైన మరియు సున్నితమైన అన్‌కాయిలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి ఒక బయటి కాయిల్ రిటైనర్ కూడా చేర్చబడింది, ఇది కార్మికుల భద్రతను పెంచుతుంది.
మార్గనిర్దేశం
గైడ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి సజావుగా ప్రవేశించడానికి సహాయపడతాయి, ఇతర మెషీన్‌ల సెంటర్‌లైన్‌తో సమలేఖనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. రిడ్జ్ క్యాప్ యొక్క నిటారుదనాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన ఫార్మింగ్ ప్రెజర్ పాయింట్‌లను నిర్ధారించడానికి ఈ సమలేఖనం చాలా కీలకం.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
గోడ ప్యానెల్ నిర్మాణం, చైన్-డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో కలిసి, 0.3-0.6 మి.మీ. మందం గల పలుచని షీట్‌లకు సమర్థవంతంగా ఆకృతిని ఇస్తుంది, తద్వారా తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. చైన్ ఒక ఇనుప కేసింగ్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కార్మికులకు రక్షణ కల్పించడంతో పాటు, చెత్తాచెదారం వల్ల కలిగే నష్టం నుండి చైన్‌లను కాపాడుతుంది. స్టీల్ కాయిల్ ఫార్మింగ్ రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది పీడనం మరియు తన్యత బలాలకు లోనై, కావలసిన ఆకారాన్ని పొందుతుంది.
ఈ సిస్టమ్‌లో 16 ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ క్లయింట్ నిర్దేశాల ఆధారంగా, వేవ్ ఎత్తు, ఆర్క్ వ్యాసార్థం మరియు రిడ్జ్ క్యాప్‌కు ఇరువైపులా ఉండే సరళ అంచులను పరిగణనలోకి తీసుకుని ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది. ఈ స్టేషన్లు కాయిల్ ఉపరితలంపై ఎలాంటి గీతలు పడకుండా లేదా పెయింట్ పూత దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
ఈ రిడ్జ్ క్యాప్‌కు పదును తగ్గించడం ద్వారా భద్రతను పెంచడానికి మరియు కార్మికులను గాయాల నుండి రక్షించడానికి అంచులు కుట్టబడి ఉంటాయి. ఈ కుట్టిన డిజైన్ లోహపు అంచును కూడా కప్పి ఉంచుతుంది, దీనివల్ల అంచు జారడం నివారించబడుతుంది మరియు రిడ్జ్ క్యాప్ అంచు వద్ద తుప్పు పట్టే ప్రమాదం తగ్గుతుంది.
స్టాంపింగ్
ఒకసారి ఏర్పడిన తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ అర్ధ వృత్తాకార రూపాన్ని సంతరించుకుంటుంది. తరువాత, టైల్‌పై ఉబ్బెత్తు నమూనాను ముద్రించడానికి హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ టైల్‌కు ఆకారాన్ని ఇవ్వడమే కాకుండా, రిడ్జ్ క్యాప్ యొక్క నిలువు బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది. స్టాంపింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని PLC స్క్రీన్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు మీ నిర్దేశాలకు సరిపోయేలా స్టాంపింగ్ మోల్డ్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు.
ఎన్‌కోడర్, పిఎల్‌సి కంట్రోల్ క్యాబినెట్, & హైడ్రాలిక్ కటింగ్
ఎన్‌కోడర్ ముందుకు కదులుతున్న స్టీల్ కాయిల్ పొడవును ఖచ్చితంగా కొలుస్తుంది మరియు ఈ కొలతను PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు పంపబడే విద్యుత్ సంకేతంగా మారుస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి వేగం, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు కటింగ్ పొడవును నేరుగా PLC క్యాబినెట్ స్క్రీన్ నుండి కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ఎన్‌కోడర్ నుండి వచ్చే ఖచ్చితమైన ఫీడ్‌బ్యాక్ కారణంగా, హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్ కటింగ్ పొడవులో లోపాన్ని ±1mm లోపల నిర్వహించగలదు. అదనంగా, అందించిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం కటింగ్ బ్లేడ్‌లు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి శుభ్రమైన, వక్రీకరణ లేని అంచులను నిర్ధారిస్తాయి మరియు బుర్రలను తొలగిస్తాయి.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
