Perfil
A cumeeira fixa a junção onde as duas águas do telhado se encontram, protegendo eficazmente a área da chuva e do pó. Estas cumeeiras estão disponíveis em vários formatos para complementar diferentes estilos de painéis de cobertura metálica e são fabricadas em aço revestido a cores de 0,3 a 0,6 mm, aço galvanizado pré-pintado (PPGI) e aço galvanizado.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador -- Guiamento -- Máquina de perfilagem -- Punção hidráulica -- Corte hidráulico -- Mesa de saída
Caso real - Principais parâmetros técnicos
• Velocidade da linha ajustável: 0-10 m/min
• Materiais compatíveis: Aço revestido com cor, aço galvanizado e PPGI
• Faixa de espessura do material: 0,3-0,6 mm
• Tipo de máquina de perfilagem: Estrutura de painel de parede
• Sistema de transmissão: Mecanismo de corrente
• Sistema de corte: Corte hidráulico, com a perfiladeira parando durante o processo de corte
• Controle PLC: Sistema Siemens
Maquinaria de caso real
1. Desbobinador manual*1 (Também oferecemos desbobinadores elétricos e hidráulicos; saiba mais na DESCRIÇÃO abaixo)
2. Máquina de perfilagem*1
3. Máquina de puncionamento hidráulica*1
4. Máquina de corte hidráulica*1
5.Saída da mesa*2
6.Painel de controle PLC*1
7. Estação hidráulica*1
8. Caixa de peças sobressalentes (grátis)*1
Descrição de um caso real
Desbobinador
O desenrolador está disponível nas versões manual, elétrica e hidráulica, selecionadas de acordo com a espessura, largura e peso da bobina de aço. Um desenrolador manual é suficiente para suportar com segurança uma bobina de 0,6 mm de espessura, garantindo um desenrolamento suave e constante.
O eixo central do desenrolador, também conhecido como dispositivo de expansão do núcleo, foi projetado para acomodar a bobina de aço, com a capacidade de expandir ou contrair para se ajustar a diâmetros internos que variam de 460 a 520 mm, garantindo um desenrolamento seguro e suave. Além disso, um retentor externo da bobina está incluído para evitar que a bobina deslize, aumentando a segurança do operador.
Orientação
Os rolos guia auxiliam a bobina de aço a entrar suavemente na máquina de perfilagem, garantindo o alinhamento com o eixo central das demais máquinas. Esse alinhamento é crucial para manter a retidão da calota e assegurar pontos de pressão precisos durante a conformação.
Máquina de perfilagem de rolos
A estrutura do painel de parede, combinada com o sistema de acionamento por corrente, molda com eficiência chapas finas com espessura entre 0,3 e 0,6 mm, oferecendo uma solução econômica. A corrente é protegida por uma carcaça de ferro, que oferece proteção aos trabalhadores e evita danos causados por detritos. À medida que a bobina de aço passa pelos rolos de conformação, ela é submetida a pressão e forças de tração, resultando no formato desejado.
O sistema inclui 16 estações de conformação, cada uma projetada com precisão de acordo com as especificações do cliente, levando em consideração a altura da onda, o raio do arco e as bordas retas em ambos os lados da cumeeira. Essas estações são projetadas para evitar arranhões na superfície da bobina ou danos ao revestimento de pintura.
Esta cumeeira possui bordas dobradas para aumentar a segurança, reduzindo o risco de cortes e protegendo os trabalhadores contra ferimentos. O design com dobra também oculta a borda metálica, evitando o deslizamento da borda e reduzindo o risco de formação de ferrugem na extremidade da cumeeira.
Estampagem
Uma vez moldada, a bobina de aço assume uma forma semicircular. Em seguida, uma máquina de estampagem hidráulica é utilizada para imprimir o padrão em relevo na telha. Este processo não só molda a telha, como também aumenta a resistência longitudinal da cumeeira. A frequência de estampagem pode ser ajustada através da tela do CLP (Controlador Lógico Programável), e o molde de estampagem pode ser personalizado para atender às suas especificações.
Encoder, painel de controle PLC e corte hidráulico
O codificador mede com precisão o comprimento da bobina de aço em avanço e converte essa medição em um sinal elétrico enviado ao painel de controle do CLP. Os operadores podem configurar a velocidade de produção, o tamanho do lote e o comprimento de corte diretamente na tela do painel do CLP. Graças ao feedback preciso do codificador, a máquina de corte hidráulica consegue manter um erro de comprimento de corte dentro de ±1 mm. Além disso, as lâminas de corte são projetadas sob medida de acordo com os desenhos fornecidos, garantindo bordas limpas e sem deformações, além de eliminar rebarbas.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
