プロフィール
棟板金は、2つの屋根面が接する継ぎ目をしっかりと固定し、雨や埃から効果的に保護します。これらの棟板金は、さまざまな形状があり、多様な金属屋根パネルのスタイルに合わせてお選びいただけます。材質は、0.3～0.6mm厚のカラー鋼板、PPGI鋼板、亜鉛メッキ鋼板です。
実例 - 主な技術パラメータ
フローチャート：デコイラー→ガイド→ロール成形機→油圧パンチ→油圧カット→アウトテーブル
実例 - 主な技術パラメータ
・調整可能なライン速度：0～10m/分
・対応材料：カラー鋼板、亜鉛メッキ鋼板、PPGI
・材料厚さ範囲：0.3～0.6mm
・ロール成形機タイプ：壁パネル構造
・駆動方式：チェーン機構
・切断システム：油圧切断方式。切断中はロール成形機が停止する。
・PLC制御：シーメンスシステム
実例 - 機械
1.手動デコイラー*1（電動式および油圧式デコイラーもご用意しております。詳細は下記の説明をご覧ください。）
2. ロール成形機*1
3.油圧式パンチングマシン*1
4.油圧切断機*1
5.出力テーブル*2
6. PLC制御盤*1
7.水力発電所*1
8. スペアパーツボックス（無料）×1
実際の事例説明
デコイラー
デコイラーは、鋼コイルの厚さ、幅、重量に応じて、手動式、電動式、油圧式の3種類が用意されています。手動式デコイラーは、厚さ0.6mmのコイルをしっかりと支え、スムーズで安定した巻き戻しを実現します。
アンコイラーの中央シャフト（コア拡張装置とも呼ばれる）は、鋼コイルを保持するように設計されており、内径460～520mmに対応できるよう拡張・収縮することで、安全かつスムーズな巻き戻しを実現します。さらに、コイルの脱落を防ぐための外側コイル保持装置も備えており、作業員の安全性を高めています。
ガイド
ガイドローラーは、鋼コイルがロール成形機にスムーズに送り込まれるのを助け、他の機械の中心線との位置合わせを確実にします。この位置合わせは、リッジキャップの直線性を維持し、正確な成形圧力点を確保するために非常に重要です。
ロール成形機
壁パネル構造とチェーン駆動システムを組み合わせることで、厚さ0.3～0.6mmの薄板を効率的に成形でき、コスト効率の高いソリューションを提供します。チェーンは鉄製のケーシングに収められており、作業員の安全を確保するとともに、チェーンを破片による損傷から保護します。鋼板コイルが成形ローラーを通過する際に、圧力と引張力が加わり、所望の形状に成形されます。
このシステムは16の成形ステーションで構成されており、各ステーションは顧客の仕様に基づいて精密に設計されています。具体的には、リッジキャップの両側の波高、円弧半径、直線エッジなどを考慮しています。これらのステーションは、コイル表面の傷や塗装面の損傷を防ぐように設計されています。
この棟キャップは、縁を折り返して鋭利さを軽減し、作業員の怪我を防ぐことで安全性を高めています。また、折り返し加工により金属の縁が隠れるため、縁の食い込みを防ぎ、棟キャップの縁に錆が発生するリスクを低減します。
刻印
成形された鋼コイルは半円形になります。次に、油圧式パンチングマシンを使用して、タイルに隆起した模様を刻印します。この工程はタイルの形状を整えるだけでなく、棟瓦の縦方向の強度も高めます。刻印頻度はPLC画面で調整でき、刻印金型はお客様の仕様に合わせてカスタマイズ可能です。
エンコーダ、PLC制御盤、油圧切断機
エンコーダは、送り込まれる鋼コイルの長さを正確に測定し、その測定値を電気信号に変換してPLC制御盤に送信します。オペレーターは、PLC制御盤の画面から直接、生産速度、バッチサイズ、切断長さを設定できます。エンコーダからの高精度なフィードバックにより、油圧切断機は切断長さの誤差を±1mm以内に抑えることができます。さらに、切断刃は提供された図面に基づいてカスタム設計されるため、バリがなく、きれいで変形のない切断面が保証されます。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチ
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
