Profiel
De nokkap verstevigt de naad waar de twee dakvlakken samenkomen en beschermt het gebied effectief tegen regen en stof. Deze kappen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, passend bij diverse stijlen metalen dakpanelen, en worden gemaakt van 0,3-0,6 mm dik gekleurd staal, PPGI en gegalvaniseerd staal.
Praktische casus - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Afwikkelmachine--Geleiding--Rolvormmachine--Hydraulische pons--Hydraulische uitsnijtafel
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
• Instelbare lijnsnelheid: 0-10 m/min
• Compatibele materialen: Kleurgecoat staal, gegalvaniseerd staal en PPGI
• Materiaaldiktebereik: 0,3-0,6 mm
• Type rolvormmachine: Wandpaneelstructuur
• Aandrijfsysteem: Kettingmechanisme
• Snijsysteem: Hydraulisch snijden, waarbij de rolvormer tijdens het snijproces stilstaat.
· PLC-besturing: Siemens-systeem
Echte casus - Machines
1. Handmatige afroller*1 (Wij bieden ook elektrische en hydraulische afrollers aan, zie de BESCHRIJVING hieronder voor meer informatie)
2. Rolvormmachine*1
3.Hydraulische ponsmachine*1
4.Hydraulische snijmachine*1
5. Uitgaande tabel*2
6. PLC-besturingskast*1
7. Hydraulisch station*1
8. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
Casusbeschrijving
Afwikkelaar
De afroller is verkrijgbaar in handmatige, elektrische en hydraulische uitvoeringen, afhankelijk van de dikte, breedte en het gewicht van de staalrol. Een handmatige afroller is voldoende om een rol van 0,6 mm dik stevig te ondersteunen en zorgt voor een soepele en constante afrolling.
De centrale as van de afroller, ook wel het kernexpansiemechanisme genoemd, is ontworpen om de stalen spoel vast te houden. Deze as kan uitzetten of krimpen om binnendiameters van 460 tot 520 mm te kunnen verwerken, waardoor een veilige en soepele afrolling wordt gegarandeerd. Daarnaast is een externe spoelhouder aanwezig om te voorkomen dat de spoel wegglijdt, wat de veiligheid van de werknemers verhoogt.
Begeleiding
Geleiderollen zorgen ervoor dat de stalen rol soepel de rolvormmachine ingaat en dat deze is uitgelijnd met de hartlijn van de andere machines. Deze uitlijning is cruciaal voor het behoud van de rechtheid van de randkap en het garanderen van nauwkeurige drukpunten tijdens het vormen.
Walsvormmachine
De wandpaneelconstructie in combinatie met het kettingaangedreven systeem vormt efficiënt dunne platen met een dikte van 0,3 tot 0,6 mm, wat een kosteneffectieve oplossing biedt. De ketting is ingesloten in een ijzeren behuizing, die de werknemers beschermt en de kettingen afschermt tegen beschadiging door vuil. Terwijl de stalen rol door de vormrollen beweegt, wordt deze blootgesteld aan druk- en trekkrachten, waardoor de gewenste vorm wordt verkregen.
Het systeem omvat 16 vormstations, die elk nauwkeurig zijn vervaardigd volgens de specificaties van de klant, rekening houdend met de golfhoogte, de boogradius en de rechte randen aan beide zijden van de nokkap. Deze stations zijn ontworpen om krassen op het coiloppervlak en beschadiging van de laklaag te voorkomen.
Deze nokkap is voorzien van omgezoomde randen om de veiligheid te verhogen door de scherpte te verminderen en werknemers te beschermen tegen verwondingen. Het omgezoomde ontwerp verbergt tevens de metalen rand, waardoor verschuiving van de rand wordt voorkomen en het risico op roestvorming aan de rand van de nokkap wordt verminderd.
Stempelen
Nadat de stalen rol is gevormd, krijgt deze een halfronde vorm. Vervolgens wordt een hydraulische ponsmachine gebruikt om het reliëfpatroon in de dakpan te stempelen. Dit proces geeft de dakpan niet alleen vorm, maar verbetert ook de lengtesterkte van de nokkap. De stempelfrequentie kan worden aangepast via het PLC-scherm en de stempelmal kan worden aangepast aan uw specificaties.
Encoder, PLC-besturingskast en hydraulisch snijden
De encoder meet nauwkeurig de lengte van de voortbewegende stalen rol en zet deze meting om in een elektrisch signaal dat naar de PLC-besturingskast wordt gestuurd. Operators kunnen de productiesnelheid, batchgrootte en snijlengte rechtstreeks vanaf het scherm van de PLC-kast instellen. Dankzij de precieze feedback van de encoder kan de hydraulische snijmachine een snijlengtefout van maximaal ±1 mm handhaven. Bovendien zijn de snijbladen op maat gemaakt volgens de aangeleverde tekeningen, wat zorgt voor schone, vervormingsvrije randen en het voorkomen van bramen.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
