Profil
Rel DIN adalah rel logam standar yang umum digunakan dalam teknik kelistrikan. Desainnya memudahkan pemasangan dan pelepasan komponen, biasanya dilengkapi serangkaian slot atau lubang untuk pemasangan menggunakan sekrup atau mekanisme snap-on. Dimensi standar rel DIN adalah 35 mm x 7,5 mm dan 35 mm x 15 mm, dengan ketebalan standar 1 mm.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
Diagram alir: Decoiler--Guiding--Hydraulic punch--Roll forming machine--Hydraulic cutting machine
1. Kecepatan garis: 6-8m/menit, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin
3. Ketebalan material: Ketebalan standar adalah 1 mm, dan jalur produksi dapat disesuaikan dalam kisaran ketebalan 0,8-1,5 mm.
4.Mesin pembentuk gulungan: Struktur panel dinding
5. Sistem penggerak: sistem penggerak rantai
6. Sistem pemotongan: Berhenti untuk memotong, rol pembentuk berhenti saat memotong.
7. Kabinet PLC: sistem Siemens.
Mesin
1.Dekoiler*1
2.Mesin pembentuk gulungan*1
3. Meja luar*2
4. Kabinet kontrol PLC*1
5. Stasiun hidrolik*1
6. Kotak suku cadang (Gratis) *1
Ukuran kontainer: 1x20GP
Deskripsi Kasus Nyata
Decoiler
Dekoiler merupakan komponen awal dari lini produksi. Mengingat ketebalan dan ukuran rel DIN yang relatif kecil, dekoiler manual sudah memadai untuk memenuhi kebutuhan produksi. Namun, untuk kecepatan produksi yang lebih tinggi, kami juga menyediakan solusi dengan dekoiler elektrik dan hidrolik.
Pukulan hidrolik
Dalam pengaturan ini, mesin pelubang hidrolik terintegrasi dengan mesin pembentuk utama, berbagi basis yang sama. Selama proses pelubangan, kumparan baja berhenti sementara memasuki mesin pembentuk. Untuk aplikasi yang membutuhkan kecepatan produksi yang lebih tinggi, tersedia mesin pelubang hidrolik mandiri.
Memandu
Rol pemandu memastikan keselarasan antara gulungan baja dan mesin, mencegah distorsi selama proses pembentukan.
Mesin pembentuk gulungan
Mesin roll forming ini menggunakan struktur panel dinding dan sistem penggerak rantai. Desain dua barisnya memungkinkan produksi dua ukuran rel DIN. Namun, perlu dicatat bahwa kedua baris tersebut tidak dapat beroperasi secara bersamaan. Untuk kebutuhan produksi yang lebih tinggi, kami merekomendasikan pembuatan lini produksi terpisah untuk setiap ukuran.
Perlu ditekankan bahwa presisi panjang pemotongan mesin roll forming dengan struktur baris ganda berada dalam kisaran ±0,5 mm. Jika persyaratan presisi Anda kurang dari ±0,5 mm, penggunaan struktur baris ganda tidak disarankan. Sebagai gantinya, solusi memiliki lini produksi independen untuk setiap ukuran lebih tepat.
Mesin pemotong hidrolik
Basis mesin pemotong tetap diam selama pengoperasian, yang menyebabkan kumparan baja menghentikan lajunya selama pemotongan.
Untuk mencapai kecepatan produksi yang lebih tinggi, kami menyediakan mesin pemotong terbang. Istilah "terbang" menunjukkan bahwa alas mesin pemotong dapat bergerak maju mundur. Desain ini memungkinkan kumparan baja bergerak terus menerus melalui mesin pembentuk selama pemotongan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan mesin pembentuk dan dengan demikian meningkatkan kecepatan lini produksi secara keseluruhan.
Cetakan bilah pemotong di ujung setiap baris disesuaikan agar sesuai dengan bentuk ukuran rel DIN masing-masing.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Dudukan pembentuk gulungan
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja luar
