윤곽
DIN 레일은 전기 공학에서 흔히 사용되는 표준화된 금속 레일입니다. 부품의 손쉬운 설치 및 제거를 위해 설계되었으며, 일반적으로 나사 또는 스냅온 메커니즘을 사용하여 고정할 수 있는 일련의 슬롯이나 구멍이 있습니다. DIN 레일의 표준 규격은 35mm x 7.5mm와 35mm x 15mm이며, 표준 두께는 1mm입니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
공정 흐름도: 디코일러--가이드--유압 펀치--롤 성형기--유압 절단기
1. 라인 속도: 6-8m/min (조절 가능)
2. 적합한 재질: 열연강판, 냉연강판
3. 재질 두께: 표준 두께는 1mm이며, 생산 라인은 0.8~1.5mm 범위 내에서 두께를 맞춤 제작할 수 있습니다.
4. 롤 성형기: 벽 패널 구조
5. 구동 방식: 체인 구동 방식
6. 절단 시스템: 절단 시 정지, 롤 성형기가 절단 중에 정지합니다.
7. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
기계
1. 디코일러*1
2. 롤 성형기*1
3. 출력 테이블*2
4. PLC 제어 캐비닛*1
5. 유압 스테이션*1
6. 부품 상자(무료)*1
컨테이너 크기: 20GP 컨테이너 1개
실제 사례 설명
디코일러
디코일러는 생산 라인의 첫 번째 구성 요소입니다. DIN 레일은 두께와 크기가 비교적 작기 때문에 수동 디코일러로도 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 하지만 생산 속도를 높이기 위해 전기식 및 유압식 디코일러를 사용하는 솔루션도 제공합니다.
유압 펀치
이 구성에서는 유압 펀치가 주 성형기와 통합되어 동일한 베이스를 공유합니다. 펀칭 작업 중에는 강판 코일이 성형기 내부로 들어가는 것이 일시적으로 중단됩니다. 더 빠른 생산 속도가 요구되는 용도에는 독립형 유압 펀치기를 사용할 수 있습니다.
안내하다
가이드 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하여 성형 공정 중 변형을 방지합니다.
롤 성형기
이 롤 성형기는 벽체 패널 구조와 체인 구동 시스템을 채택하고 있습니다. 이중 열 설계로 두 가지 크기의 DIN 레일을 생산할 수 있지만, 두 열이 동시에 작동할 수는 없습니다. 생산량이 많은 경우에는 각 크기별로 별도의 생산 라인을 구축하는 것을 권장합니다.
복열 구조의 롤 성형기는 절단 길이 정밀도가 ±0.5mm 이내임을 강조해야 합니다. 만약 ±0.5mm 미만의 정밀도가 요구되는 경우, 복열 구조는 권장하지 않습니다. 오히려 각 사이즈별로 독립적인 생산 라인을 구축하는 것이 더 적합한 해결책입니다.
유압 절단기
절단기의 받침대는 작동 중 고정되어 있으므로 절단하는 동안 강철 코일의 전진이 멈춥니다.
생산 속도를 높이기 위해 당사는 플라잉 커팅 머신을 제공합니다. "플라잉"이란 커팅 머신의 베이스가 앞뒤로 움직일 수 있음을 의미합니다. 이러한 설계 덕분에 절단 중에도 강판 코일이 성형기를 연속적으로 통과할 수 있어 성형기를 멈출 필요가 없으며, 결과적으로 전체 생산 라인 속도를 향상시킬 수 있습니다.
각 행 끝에 있는 절단 날 금형은 해당 DIN 레일 크기의 모양에 맞게 맞춤 제작됩니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
