Profiel
Een DIN-rail is een gestandaardiseerde metalen rail die veelvuldig wordt gebruikt in de elektrotechniek. Het ontwerp maakt het eenvoudig om componenten te monteren en demonteren, meestal door middel van een reeks sleuven of gaten voor bevestiging met schroeven of kliksystemen. De standaardafmetingen van DIN-rails zijn 35 mm x 7,5 mm en 35 mm x 15 mm, met een standaarddikte van 1 mm.
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Afwikkelmachine--Geleiding--Hydraulische ponsmachine--Walsvormmachine--Hydraulische snijmachine
1. Lijnsnelheid: 6-8 m/min, instelbaar.
2. Geschikt materiaal: Warmgewalst staal, koudgewalst staal
3. Materiaaldikte: De standaarddikte is 1 mm, maar de productielijn kan worden aangepast aan een diktebereik van 0,8-1,5 mm.
4. Rolvormmachine: Wandpaneelstructuur
5. Aandrijfsysteem: kettingaandrijving
6. Snijsysteem: Stop om te snijden, rolvormer stopt tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Machines
1. Afroller*1
2. Rolvormmachine*1
3. Uitgaande tabel*2
4. PLC-besturingskast*1
5. Hydraulisch station*1
6. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
Containergrootte: 1x20GP
Casusbeschrijving
Afwikkelaar
De afroller is het eerste onderdeel van de productielijn. Gezien de relatief geringe dikte en afmetingen van DIN-rails, volstaan handmatige afrollers om aan de productie-eisen te voldoen. Voor hogere productiesnelheden bieden we echter ook oplossingen met elektrische en hydraulische afrollers.
Hydraulische pons
In deze opstelling is de hydraulische ponsmachine geïntegreerd met de hoofdvormmachine en delen ze dezelfde basis. Tijdens het ponsen stopt de aanvoer van de stalen rol naar de vormmachine tijdelijk. Voor toepassingen die hogere productiesnelheden vereisen, zijn er losstaande hydraulische ponsmachines beschikbaar.
Begeleiding
De geleidingsrollen zorgen voor een goede uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor vervorming tijdens het vormproces wordt voorkomen.
Walsvormmachine
Deze rolvormmachine maakt gebruik van een wandpaneelconstructie en een kettingaandrijving. Dankzij het ontwerp met twee rijen kunnen DIN-rails in twee verschillende maten worden geproduceerd. Houd er echter rekening mee dat beide rijen niet gelijktijdig kunnen werken. Voor hogere productiebehoeften adviseren wij een aparte productielijn voor elke maat op te zetten.
Het is belangrijk te benadrukken dat de snijlengteprecisie van de rolvormmachine met een dubbelrijige structuur binnen ±0,5 mm ligt. Als uw precisie-eis kleiner is dan ±0,5 mm, is het gebruik van een dubbelrijige structuur niet aan te raden. In dat geval is een aparte productielijn voor elke maat een betere oplossing.
Hydraulische snijmachine
De basis van de snijmachine blijft tijdens het gebruik stationair, waardoor de stalen rol tijdens het snijden stopt met vooruitbewegen.
Om hogere productiesnelheden te bereiken, bieden we een vliegende snijmachine aan. De term "vliegend" geeft aan dat de basis van de snijmachine heen en weer kan bewegen. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de stalen rol tijdens het snijden continu door de vormmachine kan bewegen, waardoor het niet nodig is de vormmachine te stoppen en de algehele productiesnelheid wordt verhoogd.
De mallen voor de snijbladen aan het uiteinde van elke rij zijn op maat gemaakt om te passen bij de vorm van de betreffende DIN-rail.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
