사각 튜브 롤 성형기
이 생산 라인은 두께 2mm, 폭 50~100mm, 높이 100~200mm의 사각 튜브를 생산하도록 설계되었습니다.
생산 라인은 코일 풀기, 펀칭 전 평탄화, 펀칭, 펀칭 후 평탄화, 롤 성형, 레이저 용접, 연기 추출 및 절단 등 여러 핵심 공정을 포함합니다.
종합적인 구성과 첨단 자동화 기능을 갖춘 이 생산 라인은 특히 소량 생산에 있어 기존 용접 튜브 기계보다 우수한 대안을 제공합니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
공정 흐름도: 유압식 디코일러(로딩카 포함)--레벨러--서보 피더--펀치 프레스--유압 펀치--리미터--가이딩--레벨러--롤 포머--레이저 용접--플라잉 쏘우 절단--아웃 테이블
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
• 라인 속도 조절 가능: 레이저 용접 시 5-6m/min
호환 가능 재질: 열연강판, 냉연강판, 흑강판
재질 두께: 2mm
• 롤 성형기: 유니버설 조인트가 있는 주철 구조
• 구동 시스템: 유니버설 조인트 카르단 샤프트가 있는 기어박스 구동 시스템
• 절단 시스템: 플라잉쏘 절단 방식, 롤포머는 절단 중에도 계속 작동합니다.
• PLC 제어: 지멘스 시스템
실제 케이스-기계
1. 유압식 디코일러*1
2. 독립형 수평 조절기*1
3.펀치 프레스*1
4. 유압식 펀칭기*1
5.서보 피더*1
6. 통합 레벨러*1
7. 롤 성형기*1
8. 레이저 용접기*1
9. 용접 흄 정화기*1
10. 플라잉쏘 절단기*1
11.출력 테이블*2
12. PLC 제어 캐비닛*2
13. 유압 스테이션*3
14. 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
유압식 디코일러
•기능견고한 프레임은 강철 코일 적재를 지지하도록 설계되었습니다. 유압식 디코일러는 생산 라인에 강철 코일을 공급하는 과정의 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
•코어 확장 장치유압식 맨드릴 또는 아버는 내경 490~510mm의 강철 코일에 맞게 조절되며, 팽창 및 수축하여 코일을 단단히 고정하고 원활한 코일 풀림을 보장합니다.
•프레스 암유압 프레스 암은 강철 코일을 고정하여 내부 응력으로 인한 갑작스러운 풀림을 방지하고 작업자의 잠재적인 부상을 예방합니다.
•코일 리테이너이 설계는 코일이 제자리에 단단히 고정되도록 하면서도 설치 및 제거가 용이하도록 합니다.
•제어 시스템이 시스템은 PLC와 제어 패널을 갖추고 있으며, 안전을 위해 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.
선택 사양 장치: 차량 적재
•효율적인 코일 교체: 철 코일을 보다 안전하고 효율적으로 교체하는 데 도움이 되어 인건비를 절감합니다.
•유압식 정렬플랫폼은 유압식으로 위아래로 조절하여 맨드릴과 정렬할 수 있습니다. 또한 바퀴가 장착된 적재 차량은 트랙을 따라 전기적으로 이동할 수 있습니다.
•안전 설계오목한 디자인이 강철 코일을 단단히 잡아 미끄러짐을 방지합니다.
선택 사양: 전단기 겸 맞대기 용접기
• 기존 코일과 새 코일을 연결하여 새 코일 공급 시간 및 조정 단계를 최소화합니다.
• 인건비와 자재 낭비를 줄입니다.
• 매끄럽고 버(burr)가 없는 절단면을 보장하여 정확한 정렬 및 용접을 가능하게 합니다.
• 일관되고 견고한 용접을 위한 자동 TIG 용접 기능을 갖추고 있습니다.
• 작업자의 눈 보호를 위해 용접대에 안전 고글이 비치되어 있습니다.
• 발 페달 조작으로 코일 클램핑이 더욱 쉬워집니다.
• 다양한 코일 폭에 맞게 맞춤 제작이 가능하며, 해당 폭 범위 내에서 다양한 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
독립형 수평 조절기
• 소성 변형을 통해 강철 코일의 응력 및 표면 결함을 줄여 성형 공정 중 발생하는 기하학적 오류를 방지합니다.
• 1.5mm보다 두꺼운 코일을 펀칭해야 할 경우 수평 맞추기가 매우 중요합니다.
• 디코일러 또는 롤 성형기와 결합된 통합형 레벨러와 달리, 독립형 레벨러는 더 빠른 속도로 작동합니다.
펀칭 파트
• 본 생산 라인에서는 펀치 프레스와 유압 펀치를 조합하여 천공 작업을 진행합니다. 당사 엔지니어링 팀은 두 가지 천공 장비의 장점을 통합하여 효율성과 비용의 균형을 맞춘 최적의 방식을 개발함으로써 복잡한 천공 패턴을 효율적으로 처리할 수 있도록 했습니다.
펀치 프레스
• 빠른 작동.
• 펀칭 시 구멍 간격의 높은 정확도.
• 고정된 구멍 패턴에 이상적입니다.
유압 펀치
• 다양한 천공 패턴에 대한 뛰어난 유연성을 제공합니다. 유압 펀치는 다양한 천공 형상에 맞춰 천공 빈도를 조절하고, 한 번의 스트로크로 선택적으로 다른 형상을 천공할 수 있습니다.
서보 피더
서보 모터로 구동되는 피더는 펀치 프레스 또는 개별 유압 펀치 기계로 강판 코일을 정밀하게 공급합니다. 빠른 응답 시간과 최소한의 시작-정지 지연 시간을 자랑하는 서보 모터는 정확한 공급 길이와 일관된 구멍 간격을 보장하여 펀치 정렬 불량으로 인한 낭비를 크게 줄입니다. 또한 이 시스템은 에너지 효율이 뛰어나 작동 중에만 전력을 소비하고 유휴 시간에는 에너지를 절약합니다. 피더는 완전 프로그래밍이 가능하여 스텝 거리와 펀칭 속도를 신속하게 조정할 수 있으므로 펀치 금형 교체 시 설정 시간을 단축합니다. 뿐만 아니라 내부 공압 클램핑 메커니즘은 강판 코일 표면의 손상을 방지합니다.
리미터
생산 속도를 조절하여 효율성을 높이고 강판 코일과 기계의 안전한 작동을 유지합니다. 코일이 하단 센서에 닿으면 리미터 앞쪽의 풀림, 평탄화, 펀칭 공정이 뒤쪽의 성형, 용접, 절단 단계보다 빠르게 진행되고 있음을 의미합니다. 이러한 초기 공정은 생산 흐름의 균형을 맞추기 위해 일시 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 코일이 쌓여 성형기에 원활하게 진입하지 못하고 변형될 수 있습니다. 반대로 코일이 상단 센서에 닿으면 후반 단계가 초기 단계보다 빠르게 진행되고 있음을 나타내며, 리미터 뒤쪽 공정을 일시 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 코일이 롤 성형기에 너무 빠르게 빨려 들어가 펀칭기와 성형 롤러가 손상될 위험이 있습니다. 일시 중지 시 해당 PLC 캐비닛 디스플레이에 알림이 표시되며, 작업자는 알림을 확인하여 작업을 재개할 수 있습니다.
안내하다
주요 목적: 강판 코일이 기계의 중심선에 정확하게 정렬되도록 하여 뒤틀림, 굽힘, 버(burr) 발생, 완제품의 치수 오차 등의 문제를 방지합니다. 가이드 롤러는 코일 진입 지점과 성형기 내부에 전략적으로 배치됩니다. 특히 운송 후 또는 롤 성형기를 장기간 사용한 후에는 이러한 가이드 장치를 정기적으로 교정하는 것이 필수적입니다. 린베이(Linbay) 팀은 출고 전에 가이드 폭을 측정하여 사용자 설명서에 포함시키므로 고객은 제품 인도 후 바로 교정할 수 있습니다.
보조 레벨러 (롤 성형기와 동일한 베이스에 설치됨)
매끄러운 코일은 성형 후 이음매 정렬을 향상시켜 용접 공정을 크게 개선합니다. 2차 레벨링은 레벨링 품질을 더욱 향상시키고 펀칭 지점의 응력을 줄여줍니다. 또한, 이 레벨러를 성형기 베이스에 설치하는 것은 비용 효율적이고 적합한 방법입니다.
롤 성형기
· 다재다능한 생산이 생산 라인은 폭 50~100mm, 높이 100~200mm 범위의 사각 튜브를 제조할 수 있습니다. (린베이는 다른 크기 범위에 대한 맞춤 제작도 제공합니다.)
· 자동 크기 변경PLC 화면에서 원하는 크기를 설정하고 확인하면 성형 스테이션이 가이드 레일을 따라 자동으로 측면으로 이동하여 정확한 위치에 도달하고 성형 지점을 그에 맞게 조정합니다. 이러한 자동화는 정확성과 편의성을 향상시키고 수동 조정의 필요성과 관련 비용을 절감합니다.
· 측면 이동 감지엔코더는 성형 스테이션의 측면 움직임을 정밀하게 추적하고 이 데이터를 PLC에 즉시 전달하여 움직임 오차를 1mm 이내의 허용 오차로 유지합니다.
· 안전 한계 센서가이드 레일의 양쪽 측면에는 두 개의 안전 한계 센서가 설치되어 있습니다. 안쪽 센서는 성형 스테이션이 너무 가까이 이동하여 충돌하는 것을 방지하고, 바깥쪽 센서는 성형 스테이션이 너무 멀리 이동하지 않도록 합니다.
· 견고한 주철 프레임주철로 제작된 독립형 수직 프레임을 특징으로 하는 이 견고한 구조는 대용량 생산 요구 사항에 이상적입니다.
· 강력한 구동 시스템기어박스와 유니버설 조인트는 강력한 동력을 제공하여 2mm보다 두꺼운 코일을 이송하거나 20m/min를 초과하는 성형 속도에서도 원활한 작동을 가능하게 합니다.
· 내구성이 뛰어난 롤러크롬 도금 및 열처리된 이 롤러는 녹과 부식에 강하여 수명이 더 깁니다.
· 주 모터기본 구성은 380V, 50Hz, 3상이며, 사용자 정의 옵션도 제공됩니다.
레이저 용접
· 향상된 품질 및 정밀도탁월한 정확성과 안정적인 연결을 제공합니다.
· 깔끔하고 세련된 접합부접합 부위에 깔끔하고 매끄러운 마감을 보장합니다.
용접 연기 정화기
• 악취 및 연기 제어: 용접 과정에서 발생하는 악취와 연기를 효과적으로 포집 및 제거하여 더욱 안전한 공장 환경을 조성하고 작업자의 건강을 보호합니다.
플라잉 쏘우 컷
· 플라잉 컷절단 장치는 작동 중 롤 성형기의 속도와 동기화되어 생산 효율과 생산량을 향상시킵니다.
· 정밀 절단서보 모터와 모션 컨트롤러를 사용하여 절단 장치는 ±1mm의 정확도를 유지합니다.
· 톱질 방법사각형으로 닫힌 프로파일의 모서리를 변형시키지 않고 정밀한 절단을 제공합니다.
· 재료 효율성절단 과정에서 발생하는 폐기물이 최소화되어 재료비가 절감됩니다.
·유연한 운영다른 절단 방식처럼 크기에 따라 특정 날이 필요한 것과는 달리, 톱 절단은 날 교체가 필요 없어 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
