ଡବଲ୍ ଫୋଲ୍ଡ ରାକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

(1)ସ୍ୱାଧୀନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚିଂ

ଏହି ପଞ୍ଚିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ବାଣ୍ଟି ନଥାଏ, ଯାହା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ଏବଂ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଫିଡରଟି ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଯାହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ସମୟ ବିଳମ୍ବ ଅଛି। ଏହା କଏଲ ଫିଡରରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଅଗ୍ରଗତି ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଞ୍ଚିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

 (୨) ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ସମାଧାନ

ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲରେ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ନଚ୍, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗାତ ଏବଂ ତଳ ନିରନ୍ତର ଗାତରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ଗୋଟିଏ ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲରେ ଏହି ଗାତ ପ୍ରକାରର ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯୋଗୁଁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଚାରୋଟି ସମର୍ପିତ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଗୋଟିଏ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଗାତ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସେଟଅପ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପଞ୍ଚିଂକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।

 ଏନକୋଡର ଏବଂ PLC

ଏନକୋଡର ସେନ୍ସଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଲମ୍ବକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ଅନୁବାଦ କରେ, ଯାହା ପରେ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପଠାଯାଏ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ ଭିତରେ, ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ଏକକ ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍, କଟିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ଏନକୋଡରରୁ ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ମତାମତ ସହିତ, କଟିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ କଟିଂ ତ୍ରୁଟି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।±୧ ମିମି।

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଗାଇଡିଂ ବାର୍ ଦେଇ ଗତି କରେ। ଏହି ବାର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହା କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ। ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲର ସିଧାପଣ ଏବଂ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

ଏହି ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଡବଲ୍-ୱାଲ୍ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯେହେତୁ ପ୍ୟାନେଲର କେବଳ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫର୍ମିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର୍ ରୋଲର ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଳିତ କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଏହାର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗଠନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

 ଏହି ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥର ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। କର୍ମଚାରୀମାନେ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ରେ ଇଚ୍ଛିତ ପରିମାଣ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରେଳ ସହିତ ଗତି କରେ। ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲରେ ଫର୍ମିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଗତି ସହିତ ସଜାଡ଼ି ହୁଏ।

 ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନର ଗତିର ଦୂରତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏନକୋଡର ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଦୁଇଟି ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି: ଗୋଟିଏ ସବୁଠାରୁ ଦୂର ଦୂରତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ରେଳପଥରେ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ ଗତି କରିପାରିବ ଏପରି ନିକଟତମ ଦୂରତା ପାଇଁ। ସବୁଠାରୁ ଦୂର ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନର ଅତ୍ୟଧିକ ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଖସିଯିବାକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ନିକଟତମ ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ବହୁତ ଦୂର ଭିତରକୁ ଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଧକ୍କା ଏଡ଼ାଇଥାଏ।

 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ଏବଂ ବଙ୍କାଇବା

ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଶସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡବଲ ବଙ୍କା ରହିଛି। ଆମେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ କଟିଂ ଏବଂ ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ, ଯାହା ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ଏବଂ ଡବଲ ବଙ୍କା ଉଭୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଲମ୍ବ ଏବଂ କାରଖାନା ମହଲା ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।

 କଟିଂ ଏବଂ ବଙ୍କା ସମୟରେ, କଟିଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ସହିତ ସମନ୍ୱୟରେ ପଛକୁ ଏବଂ ଆଗକୁ ଗତି କରିପାରିବ। ଏହା ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।