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Profil
Der einteilige Träger ist ein wichtiger Bestandteil vonSchwerlastgestellDas System zeichnet sich durch einen rechteckigen, kastenförmigen Querschnitt aus. Es wird mithilfe von Verbindungsplatten und Schrauben montiert und bildet so ein stabiles Gestell mit Regalständern. Diese Konstruktion gewährleistet Stabilität und Robustheit der Regalböden und ermöglicht die Tragfähigkeit bei hohen Lasten.
Bei der Fertigung wird eine einzelne Stahlspule verwendet, um den einteiligen Kastenträger herzustellen.Kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl oder verzinkter Stahl mit einer Dicke von 1,5–2 mmwird häufig für die Produktion eingesetzt.
Realer Anwendungsfall – Wichtigste technische Parameter
Der manuelle Abwickler ist mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, die die Ausdehnung reguliert und ein gleichmäßiges Abwickeln im Bereich von φ460–520 mm gewährleistet. Ein Pressarm verhindert das Verklumpen der Stahlspule, während Stahlschutzbleche ein Verrutschen der Spule verhindern und so Wirtschaftlichkeit und Sicherheit erhöhen.
In diesem Fall wird ein manueller Abwickler ohne eigene Antriebsquelle verwendet. Für eine höhere Produktionskapazität bieten wir optional einen hydraulischen Abwickler mit Hydraulikstation an.
Führung
Führungsrollen sind unerlässlich, um die Ausrichtung zwischen Stahlcoil und Maschine zu gewährleisten und so Verformungen des Rohrträgers zu verhindern. Sie tragen außerdem dazu bei, ein Zurückfedern des Stahlcoils während des Umformprozesses zu vermeiden. Die Geradheit des Rohrträgers beeinflusst maßgeblich die Produktqualität und die Tragfähigkeit des Gestellsystems. Die Führungsrollen sind entlang der gesamten Umformlinie strategisch positioniert, um eine präzise Ausrichtung sicherzustellen. Die Abstände jeder Führungsrolle zur Kante sind im Handbuch detailliert dokumentiert. Dies vereinfacht die Justierung anhand dieser Daten, selbst bei geringfügigen Abweichungen während des Transports oder der Produktion.
Nivellierer
Anschließend wird die Stahlspule zur Richtmaschine transportiert, wo ihre Krümmung effektiv beseitigt wird, um Ebenheit und Parallelität zu verbessern und so hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Die Richtmaschine verfügt über drei obere und vier untere Richtwalzen, um diese Aufgabe effizient zu erfüllen.
Flussdiagramm
Manueller Abwickler – Führung – Richtmaschine – Rollformmaschine – Fliegende Säge – Ausklapptisch
Wichtigste technische Parameter
1. Schnittgeschwindigkeit: 5-6 Meter/min, abhängig von der Schnittlänge
2. Profile: Verschiedene Größen – gleiche Höhe von 50 mm und unterschiedliche Breiten von 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialstärke: 1,9 mm (in diesem Fall)
4. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
5. Walzprofiliermaschine: Gusseisenkonstruktion und Kettenantriebssystem.
6. Anzahl der Bahnhöfe: 28
7. Schneidsystem: Sägeschnitt, Rollformmaschine stoppt nicht während des Schneidens.
8. Größenänderung: Automatisch.
9.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
Fallbeschreibung
Manueller Abwickler
Walzprofiliermaschine
Die Profilwalzmaschine bildet das Herzstück der Produktionslinie und verfügt über 28 Formstationen sowie eine robuste Gusseisenkonstruktion. Angetrieben von einem stabilen Kettensystem, produziert sie effizient Kastenprofile in verschiedenen Größen mit einheitlicher Höhe und Breite.von 100 bis 140 mmDie Bediener können die gewünschten Größen mühelos über den SPS-Steuerungsbildschirm eingeben, wodurch die Formstationen automatisch für eine präzise Positionierung angepasst werden. Dieser automatisierte Prozess, einschließlich Größenänderungen, dauert etwa 10 Minuten und wird durch die Bewegung der Formstationen entlang der Schiene ermöglicht, wobei vier wichtige Formpunkte für unterschiedliche Breiten angepasst werden.
Die Formwalzen werden aus Gcr15 gefertigt, einem hochkohlenstoffhaltigen Chromstahl, der für seine Härte und Verschleißfestigkeit geschätzt wird. Für eine lange Lebensdauer sind die Walzen verchromt, während die aus 40Cr gefertigten Wellen einer sorgfältigen Wärmebehandlung unterzogen werden, um zusätzliche Festigkeit zu erzielen.
Fliegende Säge
Die geschlossene Form des Kastenträgers erfordert präzise Sägeschnitte, um die Stabilität zu gewährleisten und Verformungen der Schnittkanten zu vermeiden. Dieses Verfahren minimiert den Verschnitt von Stahlcoils und sorgt für glatte, gratfreie Schnittflächen. Hochwertige Sägeblätter garantieren Genauigkeit und Härte, während ein Kühlsystem ihre Lebensdauer für den Dauerbetrieb verlängert.
Obwohl die Schnittgeschwindigkeit beim Sägen etwas geringer ist als beim hydraulischen Scheren, gewährleistet unsere mobile Funktion die Synchronisierung mit der Produktionsgeschwindigkeit der Umformmaschine und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb und einen effizienten Arbeitsablauf.
Encoder & SPS
Die Profilieranlage ist mit einem japanischen Koyo-Encoder ausgestattet, der die Spulenlängen präzise in elektrische Signale für die SPS-Steuerung umwandelt. Ein integrierter Bewegungsregler gewährleistet einen reibungslosen Ablauf der Schneidemaschine und hält die Schnittlängen präzise und ohne Beschleunigung oder Verzögerung ein. Dies führt zu gleichmäßig glatten und stabilen Schweißnähten, verhindert Profilrisse und sichert die Produktion hochwertiger Stufenprofile.
Die Bediener haben über den Bildschirm des SPS-Schaltschranks die volle Kontrolle über die Produktionsparameter, einschließlich Produktionsgeschwindigkeit, Profilabmessungen, Schnittlänge und Menge. Mit SpeicherLagerungBei häufig verwendeten Parametern können Bediener die Produktion durch die Vermeidung wiederholter Parametereingaben optimieren. Darüber hinaus lässt sich die SPS-Bildschirmsprache an individuelle Präferenzen anpassen.
Hydraulikstation
Unsere mit elektrischen Kühlventilatoren ausgestattete Hydraulikstation leitet die Wärme effizient ab und gewährleistet so einen dauerhaften und zuverlässigen Betrieb mit geringer Ausfallrate.
Garantie
Am Versandtag wird das aktuelle Datum auf dem Metallschild eingraviert. Dies markiert den Beginn einer zweijährigen Garantie für die gesamte Produktionslinie und einer fünfjährigen Gewährleistung für Walzen und Wellen.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
