fideo
Profyl
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil is de 2 mm y la materia prima empleada es acero A572 GR50, con un limite de fluencia ≤ 350 MPa. (De limyt fan fluencia del acero is in krúsjale faktor foar it proses fan konformaasje, dat hat ynfloed op de betsjutting fan 'e rendimiento de nuestras máquinas formadoras, troch it wêzen fan' e essinsjeel foar de klant mei proporcione esta información).
Fergeliking fan de karakteristiken fan los tres tipos de vigas de abrazo
| Foto |  |
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| Nombre | Viga soldada | Viga fan in stikje | Viga mordida (Produsearre troch dizze maquina) |
| Needsaaklike materialen | Mynima | Media | Máxima |
| Laadkapasiteit | Minima | Media | Máxima |
La linea de producción y parámetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte en maquina de costura | ||
| Profyl: | ||
| Ûnderdiel | Konfiguraasje opsjoneel | |
| Prima materiaal: | Acero A572 GR50 | Spiesor (MM): 2mm/kaliber 14 |
| Fluensje: | ≤350Mpa | |
| Desarrollo: | 183mm/203mm/223mm | Der binne trije profylgruttes |
| De line: | ||
| Snelheid fan alle linen: | 0-4m/min | Ferstelber |
| Elektryske enerzjy: | 440V 60Hz 3Ph | Oer jo fraach |
| Peso totaal: | 21 ton | |
| Ofmjittings: | 33,6m * 2,1m * 1,8m | |
| Untwikkelder: | ||
| Untwikkelder: | Hantlieding | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3t | |
| Aplanador: | ||
| Numero de rodillos de alimentación: | 4 rodillo's | φ90mm |
| Numero de rodillos foar aplanar: | 7 rodillo's | φ75mm |
| Materia prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, kromado |
| Hydraulyske foarôfgeande proseduere: | ||
| Korte snelheid: | 3 sek/koart | |
| Materia prima de cuchilla: | SKD11 | HRC>62° |
| Kantidad fan cuchillas: | 1 spultsje | |
| Potencia de motor hidráulico: | 7,5 kW | |
| Ancho fan 'e ferliezen: | Gjin ferlof | |
| Konformadora: | ||
| Konformiteitssnelheid: | 0-10m/min | |
| Struktuer: | Stipe fan hierro forjado | |
| Oerdrachtsysteem: | Cadena, 140 graden, 1.5 inch | |
| Potencia de motor de conformadora: | 30 kW | 5 jier garânsje |
| Potencia de motor de cambio de ancho: | 1.5kw | 5 jier garânsje |
| Oerdrachtsysteem: | Cadena | |
| Pasjinten fan konformaasje: | 18 stappen | |
| Materiaal fan it eje: | 40Cr | |
| Materiaal fan 'e roeden: | GCr15 | 5 jier garânsje |
| Diameter fan it each: | φ80 mm | 5 jier garânsje |
| Merk fan 'e rodamiento: | HRB | 2 jier garânsje |
| Foarmje de feroaring fan anchos: | Automatysk transversaal | In pear sekonden |
| Post-corte Hidráulico en Movimiento: | ||
| Korte snelheid: | 0-10m/min | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Korte foarm: | Hydraulyske koarte | Cortar sin parar la perfiladora |
| Servomotorkrêft: | 2.9kw | Yaskawa |
| Ancho fan 'e ferliezen: | Gjin ferlof | |
| Materia prima de cuchillas: | SKD11 | HRC>62° |
| Kantidad fan cuchillas: | 3 spultsjes | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Feroarje de cuchillas: | Hânmjittich | Ien 10 minuten |
| Merk fan encoder: | Koyo | |
| Potencia de motor hidráulico: | 11 kW | |
| Lengtegraadtolerânsje: | ≤+/- 0.5mm | |
| Automatysk platfoarm: | ||
| Oerdrachtfoarm: | Cadena | |
| Motorkrêft: | 2.2kw*3 | |
| De giro-kaart: | Neumatico | |
| De brazo de empuje: | Neumatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neumatico | |
| Kostenkonformator: | ||
| Kostensnelheid: | 0-4m/min | Ferstelber |
| Struktuer: | Sporte de hierro forjado | |
| Oerdrachtsysteem: | Cadena, 120 graden, 1.5 inch | |
| Motorkrêft: | 5.5kw | |
| Potencia del motor foar cambiar de ancho: | 1.5kw | |
| Pasjinten fan konformaasje: | 5 stappen | |
| Matetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 jier garânsje |
| Diameter fan it each: | φ80mm | 5 jier garânsje |
| Foarm fan it feroarjen fan it medisyn: | Automatysk transversaal | Igual al parte de conformadora |
| Salida-meade: | ||
| Kâns: | 2 stikken | |
| Lengtegraad: | 2*2m | |
| Hidroulyske Groep: | ||
| Krêft: | 11 kW | |
| Merk: | Wuxi Wansheng | Koeling troch fentilator |
| Volume fan 'e tank: | 200L | |
| Solenoïde: | Beijing Huade | |
| Hydrovalvula: | Beijing Huade | |
| Hydraulik oalje: | N32 of N46 | |
| PLC-kontrôle: | ||
| Omkearder: | Merk Yaskawa | |
| PLC: | Merk Siemens | |
| Soart funksje | Hânlieding/automatyske dos tipos de operación | |
| HMI: | Merk MCGS | |
| Transverter: | Wuxi Fujie | CE-standert |
| Iepenbierders: | Merk Omron | |
| Relevo tuskenlizzende: | Merk Omron | |
| Taal: | Sineesk-Spaansk | It Spaansk |
| Oare ynformaasje: | ||
| Kleur fan 'e masine: | Ferve en naranja | * Folgje jo easken |
| Yngong: | 120 dagen | |
| Kontendor | 2*40GP | |
Beskriuwing detallada de cada parte de la linea de producción
Desbobinador: Empleamos en desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es significantly. Por lo tanto, in este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar in extremo del rollo in la maquina formadora, que se encargará de avanzar el materiaal.
Aplanador: Foar it eliminearjen fan 'e curva del acero, liberar de ynterne spanning en asegurar in proses fan konformaasje mear suave, is ûnbegryplike realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la maquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir de longitud de la linea de producción y optimizar el uso del espacio.
Foarige foarige: De foarige kear se brûke foar it fasilitearjen fan de cambio del rollo de acero. Dado que la maquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el materiaal al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). In fergeliking mei de efterkant fan 'e corte, de foarige corte foar it realisearjen fan' e cambio de tamaños de producción ayuda in ahorrar materiaal.
Maquina conformadora: Foar it produsearjen fan tres tamaños en una sola maquina, empleamos in dispositivo desplazamiento automático. Troch it foarbyld, it meitsjen fan in maquina está fabricando in perfil fan 78 mm de ancho y se desea cambiar in un perfil fan 98 mm, de operaasje solo dy't ingresar el tamaño deseado en it paniel de kontrôle fan de caja eléctrica. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proseso es muy fácil de manejar. De struktuer fan 'e konformiteit fan' e maquina está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, it resultaat fan in una konfiguraasje eficiente, resistint en robusta. La maquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas syn problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora foar garânsje foar de foarm en de rjochting fan it perfil. Además, durante el processo de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, it is in betsjutting fan 'e maquina conformadora kontinua funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta significantmente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Bestean tres tamaños yn totaal, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) foar esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) hat in varilla útwreide, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. Yn dit momint, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan in la maquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Sjoch puede fer todo el proseso dinámco en el video de explicación de la máquina).
Maquina de encaje: El perfil se yntrodusearje en de maquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada finale. Al igual que la maquina perfiladora, de maquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, do que hace el processo ma rápido y con una boargemaster capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proseso. Esta línea de producción está altamente automatisada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
De opmerkings fan 'e kliïnt
Yn 2023, besykje in nuestro cliente yn Santiago de Chile, quien adquirió esta línea de producción para su fabrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positive de nuestros servicios. De ynstruksje hantlieding en de ynstallaasje fan fideo's foar proporcionamos fueron clave foar it foltôgjen fan 'e kliïnten fan' e linea-ynstallaasje, en de antwurden dy't reagearje op 'e WhatsApp-groep, kinne jo de befeiliging fan' e produksje maklik meitsje. Elts klant recommento que en el futuro planea adquirir más maquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas en otros.
Fideo fan ynstallaasje
Dit fideo fan ynstallaasje fan 'e masine omfettet in diagram fan disposision fan' e linea fan 'e produksje, los foar de gearstalling fan' e maquina, de ferbining fan it hidraulyske systeem en de ferbining fan it elektryske systeem. Este video es una herramienta útil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la maquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Foar tanto, dit fideo muestra el proses foar ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la maquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, de ajuste de la plataforma volteación de la regulate kosten. El contenido es claro y director, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
