ataata
Kōtaha
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. Ko te ahua o te perfil es de 2 mm me te rauemi tuatahi e whakamahia ana ko te A572 GR50, me te ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un factor crucial para el proceso de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Whakaahua |  |
|
|
| Ingoa | Viga holdada | Viga de una pieza | Viga mordida (Producida por esta mākuina) |
| Ngā rauemi e tika ana | Minima | Pāpāho | Máxima |
| Te kaha o te uta | Minima | Pāpāho | Máxima |
La línea de producción y parámetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Kōtaha: | ||
| Taonga | Whirihoranga kōwhiringa | |
| Rauemi tuatahi: | Acero A572 GR50 | Espesor (MM): 2mm/caliber14 |
| Reo: | ≤350Mpa | |
| Te Hanga: | 183mm/203mm/223mm | Hay tres tamaños de perfiles |
| Te raina: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4m/min | Ka taea te whakarite |
| Pūngao hiko: | 440V 60Hz 3Ph | O a su demanda |
| Tapeke peso: | 21 tāne | |
| Ngā Ahu: | 33.6m*2.1m*1.8m | |
| Kaiwhakatakoto: | ||
| Kaiwhakatakoto: | Ā-ringa | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3t | |
| Kaiwhakatakoto Āpiti: | ||
| Número de rodillos de alimentación: | 4 ngā rodillo | φ90mm |
| Número de rodillos para aplanar: | 7 ngā rodillo | φ75mm |
| Materia tuatahi o te rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, koromāto |
| Te Hidráulico i mua i te whakatikatika: | ||
| Te tere o te kokonga: | 3 hēkona/poto | |
| Materia prima de cuchilla: | SKD11 | HRC>62° |
| Cantidad de cuchillas: | 1 kēmu | |
| Potencia de motor hidraulico: | 7.5kw | |
| Ancho de las pérdidas: | Kāore he mate | |
| Ngā Kaiwhakarite: | ||
| Te tere o te hanganga: | 0-10m/min | |
| Hanganga: | Tautoko i te hiero forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 140 nga nekehanga, 1.5 inihi | |
| Potencia de motor de conformadora: | 30kw | 5 tau o te garantia |
| Potencia de motor de cambio de ancho: | 1.5kw | 5 tau o te garantia |
| Sistema de transmisión: | Kātene | |
| Pasos de conformado: | 18 ngā pāhi | |
| Materia del eje: | 40Cr | |
| Ngā rauemi o ngā tokotoko: | GCr15 | 5 tau o te garantia |
| Diametro del eje: | φ80 mm | 5 tau o te garantia |
| Māka o te tauramiento: | HRB | 2 tau o te garantia |
| Formar de cambiar anchos: | Aunoa whakawhiti | Pocos hēkona |
| Post-corte Hidráulico me Movimiento: | ||
| Te tere o te kokonga: | 0-10m/min | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Te āhua o te tapahi: | Corte hydráulico | Cortar sin parar la perfiladora |
| Te kaha o te motuka servo: | 2.9kw | Yaskawa |
| Ancho de las pérdidas: | Kāore he mate | |
| Materia prima de cuchillas: | SKD11 | HRC>62° |
| Cantidad de cuchillas: | 3 ngā kēmu | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Cambiar las cuchillas: | Ā-ringa | Kotahi tekau meneti |
| Tohu o te encoder: | Koō | |
| Potencia de motor hidraulico: | 11kw | |
| Te manawanui o te roa: | ≤+/- 0.5mm | |
| Pūhara aunoa: | ||
| Forma de transmisión: | Kātene | |
| Mana o te motuka: | 2.2kw*3 | |
| Te toa o te giro: | Neumatico | |
| El brazo de empuje: | Neumatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neumatico | |
| Kaiwhakarite o te Kākahu: | ||
| Velocidad de costura: | 0-4m/min | Ka taea te whakarite |
| Hanganga: | Hākinakina o te temepara | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 120 nga nekehanga, 1.5 inihi | |
| Mana o te motuka: | 5.5kw | |
| Potencia del motor para cambiar de ancho: | 1.5kw | |
| Pasos de conformado: | 5 ngā pāhi | |
| Matetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 tau o te garantia |
| Diametro del eje: | φ80mm | 5 tau o te garantia |
| Forma de cambiar las medida: | Aunoa whakawhiti | Igual al parte de conformadora |
| Te Mesa o Salida: | ||
| Te rahi: | 2 ngā pieza | |
| Roanga: | 2*2m | |
| Rōpū Hidráulico: | ||
| Mana: | 11kw | |
| Māka: | Wuxi Wansheng | Refrigeración por ventilator |
| Te rahi o te tāke: | 200L | |
| Solenoid: | Peking Huade | |
| Hidroválvula: | Peking Huade | |
| Aceite hydráulico: | N32 ki N46 | |
| Mana Whakahaere PLC: | ||
| Hurihuri: | Māka Yaskawa | |
| PLC: | Mākete Siemens | |
| Tipo de funcionamiento | Manual/automático dos types de operación | |
| HMI: | Marca MCGS | |
| Whakawhitiwhiti: | Wuxi Fujie | Paerewa CE |
| Ngā Kaiwhakakitenga: | Māka Omron | |
| Ngā hononga waenga: | Māka Omron | |
| Reo | Chino-Español | O te reo Pāniora |
| Ngā mōhiohio kē atu: | ||
| Tae o te mīhini: | Verde y naranja | * O Según su requisito |
| Entrega: | 120 Dias | |
| Kaitātari | 2*40GP | |
Whakaahuatanga detallada de cada parte de la línea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es considerable. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual result ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a ahorrar material.
Máquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Hei tauira, ko te máquina está fabricando un perfil de 78 mm de ancho y se desea cambiar a un perfil de 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja electrica. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que result en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problems. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidraulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Existen tres tamaños en total, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Ngā kōrero a ngā kiritaki
I te tau 2023, ka toro atu ki te nuinga o nga kaihoko i Santiago de Chile, ka tatari mo te whakaputanga mo te hanga whare. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. Ko te pukapuka tohutohu me te riipene ataata me te whakaurunga o te riipene whakaata kua oti te whakauru ki te kiritaki kua oti te whakaurunga o te línea, me te whakautu whakautu ki nga roopu a WhatsApp, na reira ka pai ki te whakaputa i nga perfiles satisfactorios. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Ataata tāutanga
Ko te ataata o te instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidraulico y la conexión del sistema eléctrico. Ko tenei ataata ko tetahi o nga waahi ka taea e nga kiritaki te whakarite i te instalación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora de la reá. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Pūreretā Whakakore
2. Te whāngai
3. Te patu
4. Ngā tūnga hanga hurihuri
5. Pūnaha taraiwa
6. Pūnaha tapahi
Ētahi atu
Tepu i waho
