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Perfil
Esta linha de produção foi projetada para fabricar vigas do tipo caixa usada em sistemas de estantes. As vigas tipo caja são classificadas em três tipos: viga soldada, viga de uma sola pieza e viga mordida. Neste caso, utilizamos a terceira opção. O espesor do perfil é de 2 mm e a matéria prima empregada é o acero A572 GR50, com um limite de fluência ≤ 350 MPa. (O limite de fluência do aço é um fator crucial para o processo de conformação, já que influencia significativamente o rendimento de nossas máquinas formadoras, pois é essencial que o cliente nos proporcione esta informação).
Comparação das características dos três tipos de vigas de abrasão
| Foto |  |
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| Nome | Viga soldada | Viga de uma peça | Viga mordida (Produzido por esta máquina) |
| Materiais necessários | Mínima | Mídia | Máxima |
| Capacidade de carga | Mínima | Mídia | Máxima |
A linha de produção e parâmetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caixa automática com plataforma de transporte e máquina de costura | ||
| Perfil: | ||
| Item | Configuração opcional | |
| Matéria-prima: | Acero A572 GR50 | Espessor(MM): 2mm/calibre 14 |
| Fluência: | ≤350Mpa | |
| Desenvolvimento: | 183 mm/203 mm/223 mm | Há três tamanhos de perfil |
| A linha: | ||
| Velocidade de toda a linha: | 0-4 m/min | Ajustável |
| Energia elétrica: | 440 V 60 Hz trifásico | Ou a sua demanda |
| Peso total: | 21 toneladas | |
| Dimensões: | 33,6 m * 2,1 m * 1,8 m | |
| Desbobinador: | ||
| Desbobinador: | Manual | |
| Capacidade de carga do desbobinador: | 3t | |
| Aplanador: | ||
| Número de rodilhos de alimentação: | 4 rodilhos | φ90mm |
| Número de rodillos para aplanar: | 7 rodilhos | φ75mm |
| Matéria prima dos rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, cromado |
| Pré-corte Hidráulico: | ||
| Velocidade de corte: | 3 seg/corte | |
| Matéria-prima da faca: | SKD11 | HRC＞62° |
| Quantidade de facas: | 1 jogo | |
| Potência do motor hidráulico: | 7,5 kW | |
| Ancho das perdidas: | Não há perdas | |
| Conformadora: | ||
| Velocidade de conformação: | 0-10 m/min | |
| Estrutura: | Suporte de ferro forjado | |
| Sistema de transmissão: | Cadena, 140 graus, 1,5 polegadas | |
| Potência do motor da conformadora: | 30 kW | 5 anos de garantia |
| Potência do motor de mudança de âncora: | 1,5 kW | 5 anos de garantia |
| Sistema de transmissão: | Cadena | |
| Passos de conformado: | 18 passos | |
| Matéria do eixo: | 40Cr | |
| Material dos rolos: | GCr15 | 5 anos de garantia |
| Diâmetro do eixo: | φ80 mm | 5 anos de garantia |
| Marca do rodízio: | HRB | 2 anos de garantia |
| Forma de trocar âncoras: | Transversal automático | Pocos segundos |
| Pós-corte Hidráulico em Movimento: | ||
| Velocidade de corte: | 0-10 m/min | Igual à velocidade da perfiladora |
| Forma de corte: | Corte hidráulico | Cortar sem parar a perfiladora |
| Potência do servo motor: | 2,9 kW | Yaskawa |
| Ancho das perdidas: | Não há perdas | |
| Matéria-prima das facas: | SKD11 | HRC＞62° |
| Quantidade de facas: | 3 jogos | Cada medida tem um jogo de cuchillas |
| Mudar as facas: | Manualmente | Unos 10 minutos |
| Marca do codificador: | Koyo | |
| Potência do motor hidráulico: | 11 kW | |
| Tolerância de longitude: | ≤+/- 0,5 mm | |
| Plataforma automática: | ||
| Forma de transmissão: | Cadena | |
| Potência do motor: | 2,2 kW*3 | |
| O braço de giro: | Neumático | |
| O braço da empunhadura: | Neumático | |
| Os rodízios de alimentação da segunda plataforma: | Neumático | |
| Conformadora de Costura: | ||
| Velocidade de costura: | 0-4 m/min | Ajustável |
| Estrutura: | Esporte de ferro forjado | |
| Sistema de transmissão: | Cadena, 120 graus, 1,5 polegadas | |
| Potência do motor: | 5,5 kW | |
| Potência do motor para mudar de âncora: | 1,5 kW | |
| Passos de conformado: | 5 passos | |
| Matéria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 anos de garantia |
| Diâmetro do eixo: | φ80mm | 5 anos de garantia |
| Forma de mudar as medidas: | Transversal automático | Igual à parte da conformadora |
| Mesa de Saída: | ||
| Cantidade: | 2 peças | |
| Longitude: | 2*2m | |
| Grupo Hidráulico: | ||
| Potência: | 11 kW | |
| Marca: | Wuxi Wansheng | Refrigeração por ventilador |
| Volume do tanque: | 200L | |
| Solenóide: | Huade de Pequim | |
| Hidroválvula: | Huade de Pequim | |
| Aceite hidráulico: | N32 ou N46 | |
| Controle PLC: | ||
| Inversor: | Marca Yaskawa | |
| CLP: | Marca Siemens | |
| Tipo de funcionamento | Manual/automático dos tipos de operação | |
| IHM: | Marca MCGS | |
| Transversor: | Wuxi Fujie | Norma CE |
| Reveladores: | Marca Omron | |
| Relevo intermediário: | Marca Omron | |
| Língua: | Chinês-Espanhol | O espanhol |
| Outras informações: | ||
| Cor da máquina: | Verde e laranja | * Ou segundo seu requisito |
| Entrega: | 120 dias | |
| Contenedor | 2*40GP | |
Descrição detalhada de cada parte da linha de produção
Desbobinador: Empregamos um desbobinador manual porque a âncora de alimentação do perfil não é grande e o peso do material não é considerável. Portanto, neste caso, um desbobinador manual resulta em uma solução eficiente e adequada. Sempre nos esforçamos para oferecer as melhores soluções e soluções mais adequadas para nossos clientes. Uma vez que o operador carregue o rolo de aço no desbobinador, deverá inserir uma extremidade do rolo na máquina formadora, que se encargará de avançar o material.
Aplanador: Para eliminar a curvatura do aço, liberar a tensão interna e garantir um processo de conformação mais suave, é imprescindível realizar o aplanado antes da conformação. O aplanador que utilizamos está integrado diretamente na máquina perfiladora, o que oferece a vantagem de reduzir o comprimento da linha de produção e otimizar o uso do espaço.
Corte anterior: O corte anterior é utilizado para facilitar a mudança do rolo de aço. Dado que a máquina deve produzir três tamanhos de vigas, é necessário cortar o material para finalizar a produção de um tipo de perfil e depois inserir um novo rolo com outra âncora de alimentação. (Os passos detalhados para alterar os tamanhos de produção estão disponíveis no vídeo que fornecemos). Em comparação com o corte posterior, o corte anterior para realizar a mudança de tamanhos de produção ajuda a adiar o material.
Máquina conformadora: Para produzir três tamanhos em uma única máquina, utilizamos um dispositivo de deslocamento automático. Por exemplo, se a máquina estiver fabricando um perfil de âncora de 78 mm e desejar mudar para um perfil de 98 mm, o operador só terá que inserir o tamanho desejado no painel de controle da caixa elétrica. Depois, o motor de deslocamento ajustará automaticamente a parte formadora para alterar a âncora. Todo o processo é muito fácil de manejar. A estrutura da máquina conformadora é totalmente forjada, transmitindo a potência através de uma cadência, o que resulta em uma configuração eficiente, resistente e robusta. A máquina funciona de maneira estável e pode operar continuamente por 8 horas sem problemas. Além disso, nossos rodillos estão cromados para aumentar sua vida útil. Junto com os rodilhos usados no conformado, também há rodilhos adicionais projetados para melhorar a forma do perfil, garantindo que o produto final cumpra com as especificações do plano.
Corte hidráulico: Antes do corte, utilizamos uma enderezadora para garantir a forma e a retidão do perfil. Além disso, durante o processo de conformação, empregamos um codificador para medir a longitude do perfil e garantir a precisão do corte. Implementamos o corte em movimento, o que significa que a máquina conformadora continua funcionando enquanto o corte é realizado, o que aumenta consideravelmente a velocidade e a eficiência da linha de produção. Além da alta velocidade, este tipo de corte não gera desperdicios, o que permite um horror significativo do material de aço. Existem três tamanhos no total, e cada uma conta com um jogo de cuchillas específico para o corte. As cuchillas se ajustam de acordo com o formato do perfil após o conformado, garantindo que o perfil seja cortado limpio, sem rebabas e com um acabamento estético.
Plataforma de retorno: Depois do corte, o perfil se transporta para a frente, deslizando sobre os rodillos e depois é empurrado para a área de retorno pelo braço pneumático da primeira parte (flecha branca) para esperar. Agora, o segundo perfil também é empurrado para a área de retorno pelo braço pneumático da primeira parte (flecha branca). A segunda parte (flecha amarilla) tem uma faixa extensível, que se estende quando entra no segundo perfil, voltando o perfil. Dessa maneira, os dois perfis são unificados. Neste momento, a barreira da terceira parte (flecha morada) é levantada e os dois perfis são transportados para a máquina de encaixe, onde após o encaixe obtém-se o perfil final. (Você pode ver todo o processo dinâmico no vídeo de explicação da máquina).
Máquina de encastrar: O perfil é introduzido na máquina de encastrar. Depois de passar por cinco etapas de encaje, os dois perfis ficam de maneira firme, formando a viga abrazada final. Assim como a máquina perfiladora, a máquina de encajer tem uma estrutura de ferro forjado e transmite a potência através de uma cadência. Isso elimina a necessidade de usar o método de solda para a fabricação de vigas tipo caixa, o que torna o processo mais rápido e com uma maior capacidade de produção em comparação com a solda. Os perfis finais são colocados nas mesas de saída, completando assim todo o processo. Esta linha de produção é altamente automatizada, o que contribui para a redução dos custos trabalhistas.
Comentários do cliente
Em 2023, visitamos nosso cliente em Santiago do Chile, que adquiriu esta linha de produção para sua fábrica. O cliente nos brindó uma avaliação muito positiva de nossos serviços. O manual de instruções e o vídeo de instalação que fornecem força chave para que o cliente possa concluir a instalação da linha, e possamos responder rapidamente aos seus dudas através do grupo de WhatsApp, o que facilitou a produção de perfis satisfatórios. O cliente comentou que no futuro planejará adquirir mais máquinas de nossa marca e recomendará nossas máquinas a outras.
Vídeo de instalação
Este vídeo de instalação da máquina inclui o diagrama de disposição da linha de produção, os passos para o conjunto da máquina, a conexão do sistema hidráulico e a conexão do sistema elétrico. Este vídeo é uma ferramenta útil que ajuda os clientes a realizar a instalação da máquina de maneira eficiente após o recebimento.
Operação durante a mudança de medida
Esta linha de produção foi projetada para fabricar três tamanhos diferentes de vigas. Portanto, este vídeo mostra o processo para ajustar os tamanhos de produção, que inclui a alimentação do desbobinador, a mudança de âncora da máquina perfiladora, o substituto das cuchillas, o ajuste da plataforma giratória e a regulagem da máquina de costura. O conteúdo é claro e direto, o que facilita o trabalho dos operadores.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes de conformação de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
