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Профіль
Esta linea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. Еspesor del files de 2 mm y la material prima prima pleada es acero A572 GR50, con un nímite de fluencia ≤ 350 MPa. (Elímite de fluencia del acero es un factor crucial para el processo de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Фото |  |
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| Номер | Віга Солдада | Віга де уна фіеза | Віга мордіда (Вироблено цим макіна) |
| Необхідні матеріали | Mініма | Медіа | Максима |
| Місткість вантажу | Мініма | Медіа | Максима |
La línea de producción y parametros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Профіль: | ||
| Елемент | Додаткова конфігурація | |
| Матерія первісна: | Асеро A572 GR50 | Калібр (MM): 2 мм/14 |
| Флуенсія: | ≤350 МПа | |
| Десарролло: | 183 мм/203 мм/223 мм | Має три розміри профілю |
| Лінія: | ||
| Швидкість усієї лінії: | 0-4 м/хв | Регульований |
| Електрична енергія: | 440 В 60 Гц 3 фази | Про твій запит |
| Всього песо: | 21 тонна | |
| Розміри: | 33,6 м * 2,1 м * 1,8 м | |
| Десбобінадор: | ||
| Десбобінадор: | Ручний | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3т | |
| Апланадор: | ||
| Número de rodillos de alimentación: | 4 родільйо | φ90 мм |
| Número de rodillos para aplanar: | 7 родільйо | φ75 мм |
| Materia prima de los rodillos: | 40Кр | HRC55°-58°, хромадо |
| Гідравлічний передсердя: | ||
| Швидкість руху: | 3 сек/коротко | |
| Основний матеріал кухлі: | СКД11 | HRC > 62° |
| Кількість лез: | 1 гра | |
| Гідравлічна потужність двигуна: | 7,5 кВт | |
| Анчо де лас пєрдідас: | Без втрати сіна | |
| Конформадора: | ||
| Швидкість конформації: | 0-10 м/хв | |
| Структура: | Опора для скошеної деревини | |
| Система передачі: | Кадена, 140 градусів, 1,5 дюйма | |
| Potencia de motor de conformadora: | 30 кВт | 5 років гарантії |
| Potencia de motor de cambio de ancho: | 1,5 кВт | 5 років гарантії |
| Система передачі: | Кадена | |
| Кроки до відповідності: | 18 кроків | |
| Матеріал очка: | 40Кр | |
| Матеріал родовищ: | ГКр15 | 5 років гарантії |
| Діаметр ока: | φ80 мм | 5 років гарантії |
| Позначка родамента: | ХРБ | 2 роки гарантії |
| Форма зміни анчоусів: | Автоматичний поперечний | Покос сегундос |
| Post-corte Hidráulico en Movimiento: | ||
| Швидкість руху: | 0-10 м/хв | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Форма плеча: | Гідравлічний корпус | Cortar sin parar la perfiladora |
| Потужність серводвигуна: | 2,9 кВт | Яскава |
| Анчо де лас пєрдідас: | Без втрати сіна | |
| Основний матеріал лез: | СКД11 | HRC > 62° |
| Кількість лез: | 3 ігри | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Змінити леза: | Вручну | Один 10 хвилин |
| Маркування кодера: | Койо | |
| Гідравлічна потужність двигуна: | 11 кВт | |
| Довготривалість: | ≤+/- 0,5 мм | |
| Автоматична платформа: | ||
| Форма передачі: | Кадена | |
| Потужність двигуна: | 2,2 кВт*3 | |
| Ручка жиро: | Невматико | |
| Пляшка для наповнення: | Невматико | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Невматико | |
| Конформатор з крою: | ||
| Швидкість одягу: | 0-4 м/хв | Регульований |
| Структура: | Спортивні споруди з обробленою деревиною | |
| Система передачі: | Кадена, 120 градусів, 1,5 дюйма | |
| Потужність двигуна: | 5,5 кВт | |
| Potencia del motor para cambiar de ancho: | 1,5 кВт | |
| Кроки до відповідності: | 5 кроків | |
| Matetria prima de los rodillos: | ГКр15 | 5 років гарантії |
| Діаметр ока: | φ80 мм | 5 років гарантії |
| Форма зміни засобу: | Автоматичний поперечний | Igual al parte de conformadora |
| Меса-де-Саліда: | ||
| Кількість: | 2 п'єзи | |
| Довгота: | 2*2 м | |
| Гідравлічна група: | ||
| Потенція: | 11 кВт | |
| Марка: | Усі Ваньшен | Охолодження вентилятором |
| Об'єм танка: | 200 л | |
| Соленоїд: | Пекін Хуаде | |
| Гідровальвула: | Пекін Хуаде | |
| Гідравлічний олій: | N32 або N46 | |
| ПЛК-керування: | ||
| Інвертор: | Марка Яскава | |
| ПЛК: | Марка Сіменс | |
| Тип функціонування | Manual/automático dos tipos de operación | |
| Інтерфейс користувача: | Марка MCGS | |
| Трансвертидор: | Усі Фуцзе | Стандарт CE |
| Відкривачі: | Марка Омрон | |
| Проміжні релевантні: | Марка Омрон | |
| Мова: | Китайсько-іспанська | Іспанською |
| Інша інформація: | ||
| Колір машини: | Зелений та помаранчевий | * O Слідкуйте за вашою вимогою |
| Вхід: | 120 днів | |
| Претендент | 2*40GP | |
Descripción detallada de cada parte de la linea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es considerable. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un processo de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la linea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a ahorrar material.
Máquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento Automatico. Наприклад, якщо máquina está fabricando un perfil de 78 mm de ancho y se desea cambiar a un profil de 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja eléctrica. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el processo de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continua funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la linea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Existen tres tamaños en total, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el processo dinámico en el video de explicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firm, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el processo más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el processo. Esta linea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Коментарі клієнтів
En 2023, visitamos a nuestro cliente en Santiago de Chile, quien adquirió esta linea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. El manual de instrucciones y el video de installón que proporcionamos fueron clave para que el cliente pudiera completar la installón de la línea, y pudimos responder rápidamente a sus dudas a través del grupo de WhatsApp, lo que facilitó la producción de perfiles satisfactorios. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Відео з встановлення
Este video de instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la linea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidráulico y la conexión del sistema eléctrico. Este video es una herramienta útil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta linea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el processo para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora y la regulación de la máquina de costura. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
