видео
Профил
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. Во овој случај, се користи за терцера опцион. Еспесор на перфил од 2 мм и материјал за примарна примена на ацеро A572 GR50, со ограничена флуенција ≤ 350 MPa. (El Límite de fluencia del acero es un factor crucial para el processo de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Споредба на карактеристиките на лос трес типос де вига од абразо
| Фото |  |
|
|
| Номбре | Вига солдада | Вига од една пица | Вига мордида (Произведено од ова маквина) |
| Потребни материјали | Mинима | Медиуми | Максима |
| Капацитет на товар | Минима | Медиуми | Максима |
La línea de producción y parametros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Профил: | ||
| Ставка | Конфигурација опционална | |
| Примарна материја: | Acero A572 GR50 | Еспезор (MM): 2mm/калибар 14 |
| Флуенсија: | ≤350Mpa | |
| Десароло: | 183мм/203мм/223мм | Има три години профили |
| Линијата: | ||
| Брзина на целата линија: | 0-4 м/мин | Прилагодлив |
| Електрична енергија: | 440V 60Hz 3Ph | О, тоа е барање |
| Вкупно пезоси: | 21 тони | |
| Димензии: | 33,6м*2,1м*1,8м | |
| Десбобинадор: | ||
| Десбобинадор: | Прирачник | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3т | |
| Апланадор: | ||
| Број на храна: | 4 родиљос | φ90 мм |
| Број на родилови за планински: | 7 родиљос | φ75мм |
| Materia prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, кромадо |
| Хидраулична пред-кортекс: | ||
| Брзина на возење: | 3 секунди/кат | |
| Примарна материја на куклата: | СКД11 | HRC>62° |
| Кантидад на кухили: | 1 игра | |
| Моторна хидраулична моќ: | 7,5 kW | |
| Зад загубата: | Нема загуба на сено | |
| Конформадора: | ||
| Брзина на конформирање: | 0-10 м/мин | |
| Структура: | Поддршка за хиеро за време на одмор | |
| Систем за пренос: | Кадена, 140 степени, 1,5 инчи | |
| Моторна моќ на конформадора: | 30kW | 5 години гаранција |
| Потенција на моторот на анчо: | 1,5 kW | 5 години гаранција |
| Систем за пренос: | Кадена | |
| Пасоси за конфигурација: | 18 пасоси | |
| Материја на ерекција: | 40Cr | |
| Материјал за родилосите: | GCr15 | 5 години гаранција |
| Дијаметар на еја: | φ80 мм | 5 години гаранција |
| Марка на родамиенто: | HRB | 2 години гаранција |
| Формирање на промена на анчоси: | Автоматско трансверзално | Покос втори |
| Post-corte Hidráulico en Movimiento: | ||
| Брзина на возење: | 0-10 м/мин | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Користена форма: | Хидрауличен корте | Cortar sin parar la perfiladora |
| Моќност на серво моторот: | 2,9 kW | Јаскава |
| Зад загубата: | Нема загуба на сено | |
| Примарна материја за кухили: | СКД11 | HRC>62° |
| Кантидад на кухили: | 3 игри | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Промена на кучилата: | Рачно | За 10 минути |
| Ознака на енкодерот: | Којо | |
| Моторна хидраулична моќ: | 11kW | |
| Толеранција на должина: | ≤+/- 0,5 мм | |
| Автоматска платформа: | ||
| Форма на пренос: | Кадена | |
| Моторна моќност: | 2,2kW*3 | |
| Жарката за жица: | Неуматико | |
| Бразо де емпује: | Неуматико | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Неуматико | |
| Конформадора де Костура: | ||
| Брзина на облекување: | 0-4 м/мин | Прилагодлив |
| Структура: | Спорт за хиеро бегадо | |
| Систем за пренос: | Кадена, 120 степени, 1,5 инчи | |
| Моторна моќност: | 5,5 kW | |
| Потенција на моторот за камбиар од анчо: | 1,5 kW | |
| Пасоси за конфигурација: | 5 пасоси | |
| Matetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 години гаранција |
| Дијаметар на еја: | φ80 мм | 5 години гаранција |
| Форма за промена на медита: | Автоматско трансверзално | Igual al parte de conformadora |
| Меса де Салида: | ||
| Кантидад: | 2 пиеза | |
| Географска должина: | 2*2м | |
| Хидраулична група: | ||
| Потенција: | 11kW | |
| Марка: | Вукси Ваншенг | Ладење од вентилатор |
| Волумен на резервоарот: | 200 литри | |
| Соленоид: | Пекинг Хуаде | |
| Хидровалвула: | Пекинг Хуаде | |
| Хидрауличен оцет: | N32 или N46 | |
| PLC контрола: | ||
| Инвертор: | Марка Јаскава | |
| ДОО: | Марка Сименс | |
| Тип на функција | Прирачник/автоматски дос типос на работа | |
| HMI: | Марка МЦГС | |
| Трансвертидор: | Вукси Фуџи | CE стандард |
| Откривачи: | Марка Омрон | |
| Релево интермедиуси: | Марка Омрон | |
| Јазик: | кинески-шпански | О шпански |
| Други информации: | ||
| Боја на машината: | Верде и Наранја | * Според вашето барање |
| Вклучување: | 120 дена | |
| Контенедор | 2*40GP | |
Детален опис на делот од линеа на производството
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material нема значителен. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por recer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un processo de conformado más suave, е неверојатна реализација на aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Претходна страна: Ел корте претходно се користи за олеснување на движењето на ацеро. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). Во споредба со задниот дел од кортето, претходното корте пред реализацијата на тамањос од производството на ајуда и ахорарниот материјал.
Máquina conformadora: Произведувач на трес тамањос и една сола маквина, отпочнување на диспозитиво на автоматска деплазамина. На пример, како што е максимумот е изработен од 78 мм од анчо и да се отфрли од 98 мм, соло операрио соло тие да се вклучат во тамањо десеадо и ел панел за контрола на каја електрика. Luego, el motor desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el processo es muy facil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante unacadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cummpla con las especificaciones del plano.
Корте хидраулико: Antes del corte, utilizamos una endrezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el processo de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asgurar la precision del corte. Спроведување на ел корте во движењето, што значи дека ќе ја продолжите функцијата на вистинската корте, што ќе ја зголеми значителната брзина и ефикасноста на линијата на производството. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Постои вкупно трес тамањос, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Платаформа на волтео: Después del corte, el perfil se transporta hacia delante deslizándose sobre los rodillos y luego es emmpujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) за есперар. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) и los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Види го тодото на процесо динамико во видеото за објаснување на маквина).
Máquina de encaje: El perfil се воведува en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de unacadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabrikación de las vigas tipo caja, lo que hace el processo más rápido y con una градоначалник капацидад де производство во споредба со кон ла војници. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el processo. Еста линеа на производството е алтаментно автоматизирано, што ќе придонесе за намалување на трудот во Лос Костос.
Коментарите на клиентите
Во 2023 година, посетете ја новата клиентка во Сантијаго де Чиле, која се наоѓа на линијата на производството за производство. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. Ел прирачник за инструкции и видео за инсталирање како пропорционамос фуерон клаве за што е клиентот за комплетирање на инсталација де ла Линеа, y пудимос одговорувач rápidamente a sus dudas a través del grupo de WhatsApp, lo que facilitó de la fiduce. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Видео за инсталација
Ова е видео за инсталирање на маквина, вклучително и дијаграм на диспозитивот на линијата на производството, лос пасос за делот на маквина, конекција на системот хидраулико и конекција на делот на електроенергетскиот систем. Ова видео е уникатно за да се ослободи од клиентите и да се реализира во инсталацијата на максималниот ефект на маневрирање.
Операција долга камбио де медиа
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Повторно, ова видео муестра ел процесо за адјустар лос тамањос од продукција, што вклучува храна дел дезбобинадор, камбио де анчо де ла маквина перфиладора, ел реемплазо де лас кушилас, ел ајуст де ла регулаторна платаформа de costura. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
