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Profil
Esta línea de producción está diseñada for fabricar vigas type caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es de 2 mm y la material prima empleada es acero A572 GR50, con un límite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un factor crucial for el proceso de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Comparation de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Poto |  |
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| Nomer | Viga soldada | Viga de una pieza | Viga mordida (Producida por esta maquina) |
| Bahan-bahan anu diperyogikeun | Mieuma | Média | Maxima |
| Kapasitas muatan | Minima | Média | Maxima |
La línea de producción y parámetros de cada part
| Perfiladora de vigas tipe caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Propil: | ||
| Barang | Konfigurasi opsional | |
| Bahan utama: | Acero A572 GR50 | Kaliber (MM): 2mm/kaliber 14 |
| Fluéncia: | ≤350Mpa | |
| Dirancang: | 183mm/203mm/223mm | Hay tres ukuran de perfiles |
| Jalurna: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4m/mnt | Bisa disaluyukeun |
| Énergi listrik: | 440V 60Hz 3Ph | O a su demanda |
| Total peso: | 21 ton | |
| Diménsi: | 33,6m*2,1m*1,8m | |
| Desbobinador: | ||
| Desbobinador: | Manual | |
| Kapasitas kargo de bobinador: | 3t | |
| Tukang ngapung: | ||
| Jumlah rodillos dahareun: | 4 rodillo | φ90mm |
| Jumlah rodillos pikeun aplanar: | 7 rodillo | φ75mm |
| Bahan prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, kromado |
| Hidráulico sateuacanna: | ||
| Kagancangan lempeng: | 3 detik/korte | |
| Materia prima de cuchilla: | SKD11 | HRC>62° |
| Jumlah cuchillas: | 1 kaulinan | |
| Potensi motor hidrolik: | 7.5kw | |
| Ancho de las pérdidas: | Teu aya nu maot | |
| Konformadora: | ||
| Velocidad de conformar: (Velocidad de conformar:) | 0-10m/mnt | |
| Struktur: | Soporte de hierro forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 140 derajat, 1.5 inci | |
| Potensi motor conformadora: | 30kw | 5 taun ka pengker |
| Poténsi motor de cambio de ancho: | 1.5kw | 5 taun ka pengker |
| Sistema de transmisión: | Cadéna | |
| Pasos de conformado: | 18 pasos | |
| Materia del eje: | 40Cr | |
| Bahan-bahan rodillos: | GCr15 | 5 taun ka pengker |
| Diametro del eje: | φ80 mm | 5 taun ka pengker |
| Marca del rodamiento: | HRB | 2 taun ka tukang |
| Formar de cambiar anchos: | Transversal otomatis | Pocos detik |
| Post-corte Hidráulico en Movimiento: | ||
| Kagancangan lempeng: | 0-10m/mnt | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Bentuk lempeng: | Corte hidroliko | Cortar sin parar la perfiladora |
| Kakuatan motor servo: | 2.9kw | Yaskawa |
| Ancho de las pérdidas: | Teu aya nu maot | |
| Materia prima de cuchillas: | SKD11 | HRC>62° |
| Jumlah cuchillas: | 3 kaulinan | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Gantikeun cuchillas: | Manualmente | Hiji 10 menit |
| Mérek encoder: | Koyo | |
| Potensi motor hidrolik: | 11kw | |
| Toleransi panjang: | ≤+/- 0.5mm | |
| Platforma otomatis: | ||
| Forma de transmisión: | Cadéna | |
| Kakuatan motor: | 2.2kw*3 | |
| Kaulinan: | Neumatico | |
| El brazo de empuje: | Neumatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neumatico | |
| Konformadora de Costura: | ||
| Velocidad de costura: (Kagancangan pakéan): | 0-4m/mnt | Bisa disaluyukeun |
| Struktur: | Sporte de hierro forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 120 derajat, 1.5 inci | |
| Kakuatan motor: | 5.5kw | |
| Potensi motor pikeun cambiar de ancho: | 1.5kw | |
| Pasos de conformado: | 5 pasos | |
| Matetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 taun ka pengker |
| Diametro del eje: | φ80mm | 5 taun ka pengker |
| Forma de cambiar las medida: | Transversal otomatis | Igual al parte de conformadora |
| Mesa de Salida: | ||
| Jumlah: | 2 piezas | |
| Bujur: | 2*2m | |
| Grup Hidráulico: | ||
| Poténsi: | 11kw | |
| Markas: | Wuxi Wansheng | Refrigerasión por ventilator |
| Volumen del tank: (Volumen del tank): | 200L | |
| Solenoida: | Beijing Huade | |
| Hidroválvula: | Beijing Huade | |
| Aceite hidroliko: | N32 atanapi N46 | |
| Kontrol PLC: | ||
| Inversi: | Marca Yaskawa | |
| PLC: | Marca Siemens | |
| Tipe fungsi | Manual/automático dos types de operación | |
| HMI: | Marca MCGS | |
| Transvertidor: | Wuxi Fujie | Standar CE |
| Anu Ngabuka: | Marca Omron | |
| Relevo intermedios: | Marca Omron | |
| Basa: | Chino-Español | Spanyol |
| Inpormasi sanésna: | ||
| Warna mesin: | Verde y naranja | * O Según su requisito |
| Entrega : | 120 dinten | |
| Konténedor | 2*40GP | |
Déskripsi detallada de cada part de la línea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es considerable. Dina hal ieu, éta caso, un desbobinador manual hasilna ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones for nuestros clientes. Hiji vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Pikeun ngaleungitkeun curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza for facilitar el cambio del rollo de acero. Di dieu anjeun bakal bisa ngahasilkeun tres tamaños de vigas, nu peryogi cortar el material al finalizar la producción de un type de perfil and luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). Perbandingan sareng corte posterior, el corte previo for realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a ahorrar material.
Máquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Salaku conto, anjeun tiasa ngadamel pabrik kalayan ukuran 78 mm sareng cambiar sareng ukuranana 98 mm, sareng operario solo tiene tiasa dianggo dina panel kontrol listrik. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la part formadora for cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que result en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problems. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados for mejorar la forma del perfil, assegurando que el producto final cumpla con las spécificaciones del plano.
Corte hidraulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora for garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador for medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este type de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Aya tres tamaños en total, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera part (flecha blanca) pikeun esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene un estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura for la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Koméntar ti konsumén
Dina 2023, nganjang ka nuestro klién di Santiago de Chile, quien adquirió esta línea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. Parentah manual sareng pidéo dipasang dina proporsi anu cocog pikeun pamasangan palanggan anu parantos lengkep dina pamasangan, sareng réspon réspon anu gancang sareng aksés kana grup WhatsApp, pikeun mempermudah produksi perfiles nyugemakeun. Koméntar klien dina mangsa nu bakal datang planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Video pamasangan
Video ieu dipasang dina mesin kaasup diagram disposición de la línea de producción, los pasos for ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidraulico y la conexión del sistema eléctrico. Video ieu mangrupa hiji herramienta útil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada for fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Ku kituna, ieu video muestra el proceso pikeun ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora de la requinadora. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Decoiler
2. Nyoco
3. Ngaleutikan
4. Stand gulungan
5. Sistem nyetir
6. Sistem motong
Anu sanésna
Méja kaluar
