fídíò
Ìwífúnni
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistema de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es de 2 mm y la materia prima empleada es acero A572 GR50, con un límite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un factor crucial para el proceso de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proportcione esta información).
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Fọ́tò |  |
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| Nọmba | Viga soldada | Viga de una pieza | Viga mordida (Iṣẹjade nipasẹ esta màkíní) |
| Awọn ohun elo ti o nilo | Mìnímà | Àwọn ohun èlò ìròyìn | Máxima |
| Capacidad de car | Mínímà | Àwọn ohun èlò ìròyìn | Máxima |
La línea de producción y parámetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Ṣe àgbékalẹ̀: | ||
| Ohun kan | Iṣeto aṣayan | |
| Awọn ohun elo akọkọ: | Acero A572 GR50 | Ẹ̀rọ ìfàsẹ́yìn (MM): 2mm/caliber14 |
| Fluencia: | ≤350Mpa | |
| Desarrollo: | 183mm/203mm/223mm | Àwọn ìtọ́jú ewéko tí a fi ń tọ́jú ewéko |
| Ìlànà: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4m/ìṣẹ́jú | A le ṣe atunṣe |
| Agbara itanna: | 440V 60Hz 3Ph | O kan beere fun |
| Àròpọ̀ gbogbo peso: | 21 tọ́ọ̀nù | |
| Àwọn ìwọ̀n: | 33.6m*2.1m*1.8m | |
| Desbobinador: | ||
| Desbobinador: | Ìwé Àfọwọ́kọ | |
| Capacidad de carga desbobinador: | 3t | |
| Apẹrẹ: | ||
| Número de rodillos de alimentación: | Rodillo 4 | φ90mm |
| Número de rodillos para aplanar: | Awọn rodillo 7 | φ75mm |
| Ohun elo prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, cromado |
| Ṣaaju-corte Hidráulico: | ||
| Rírìn sí ara rẹ̀: | 3sec/kọọ̀tì | |
| Awọn ohun elo akọkọ ti cuchilla: | SKD11 | HRC＞62° |
| Àwọn ìpara oúnjẹ: | 1 juego | |
| Potencia de motor hidráulico: | 7.5kw | |
| Ancho de las pérdidas: | Ko si koriko perdidas | |
| Ṣe deede: | ||
| Rírọ àwọn ìlànà tó wà: | 0-10m/ìṣẹ́jú | |
| Ìṣètò: | Soporte de hierro forjado | |
| Eto gbigbe: | Cadena, ìpele 140, 1.5inch | |
| Potencia de motor de conformadora: | 30kw | 5 años de garantia |
| Potencia de motor de cambio de ancho: | 1.5kw | 5 años de garantia |
| Eto gbigbe: | Cadena | |
| Àtúnṣe àwọn ìlànà: | 18 paso | |
| Awọn ohun elo ti oju: | 40Cr | |
| Awọn ohun elo ti awọn rodillos: | GCr15 | 5 años de garantia |
| Àmì ìdámọ̀ràn: | φ80 mm | 5 años de garantia |
| Marca del rodamiento: | HRB | 2 años de garantia |
| Formar de cambiar anchos: | Àyíká aládàáṣe | Pocos segundos |
| Post-corte Hidráulico ati Movimiento: | ||
| Rírìn sí ara rẹ̀: | 0-10m/ìṣẹ́jú | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Fọ́ọ̀mù ìkọ́kọ́: | Corte hidraulico | Cortar sin parar la perfiladora |
| Agbara ti servo motor: | 2.9kw | Yaskawa |
| Ancho de las pérdidas: | Ko si koriko perdidas | |
| Àwọn ohun èlò ìpakúpa àkọ́kọ́: | SKD11 | HRC＞62° |
| Àwọn ìpara oúnjẹ: | awọn juegos mẹta | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Àwọn ìyẹ̀fun kékeré: | Ìfọwọ́kọ | Iṣẹ́jú 10 Unos |
| Àmì ìkọ̀kọ̀: | Koyo | |
| Potencia de motor hidráulico: | 11kw | |
| Ìfaradà ti gígùn: | ≤+/- 0.5mm | |
| Àdánidá Pátákólòkì: | ||
| Fọ́ọ̀mù ìyípadà: | Cadena | |
| Potencia del motor: | 2.2kw*3 | |
| Awọn ohun elo ti o dara julọ: | Neúmatico | |
| El brazo de empuje: | Neúmatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neúmatico | |
| Àdéhùn ti Costura: | ||
| Rírìn ní aṣọ ìbora: | 0-4m/ìṣẹ́jú | A le ṣe atunṣe |
| Ìṣètò: | Sporte de hierro forjado | |
| Eto gbigbe: | Cadena, ìpele 120, 1.5inch | |
| Potencia del motor: | 5.5kw | |
| Potencia del motor para cambiar de ancho: | 1.5kw | |
| Àtúnṣe àwọn ìlànà: | Paso 5 | |
| Maetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 años de garantia |
| Àmì ìdámọ̀ràn: | φ80mm | 5 años de garantia |
| Fọ́ọ̀mù cambiar las medida: | Àyíká aládàáṣe | Igual al parte de conformadora |
| Mesa de Salida: | ||
| Olùṣeré: | Pẹza 2 | |
| Gígùn: | 2*2m | |
| Ẹgbẹ́ Hidráulico: | ||
| Agbara: | 11kw | |
| Marca: | Wuxi Wansheng | Firiiji fun fentilesonu |
| Iwọn didun tanque: | 200L | |
| Solenoide: | Beijing Huade | |
| Hidrovalul: | Beijing Huade | |
| Àwọn ohun èlò ìtọ́jú: | N32 o N46 | |
| Iṣakoso PLC: | ||
| Ayípadà: | Marca Yaskawa | |
| PLC: | Marca Siemens | |
| Iru iṣẹ-ṣiṣe | Afowoyi/automático dos tipos de operación | |
| HMI: | Marca MCGS | |
| Transvertidor: | Wuxi Fujie | Iwọn CE |
| Àwọn Olùṣàfihàn: | Marca Omron | |
| Àwọn ìbánisọ̀rọ̀ tó yẹ: | Marca Omron | |
| Lẹ́ńgúà: | Sino-Espaniọli | Èdè Español |
| Àwọn ìwífún mìíràn: | ||
| Àwọ̀ tí a fi ń kùn: | Verde y naranja | * O Según su requisito |
| Ìbáṣepọ̀: | Ọjọ́ 120 | |
| Olùdíje | 2 * 40GP | |
Descripción detallada de cada parte de la línea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es considerable. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a ahorrar material.
Máquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Por ejemplo, si la máquina está fabricando un perfil de 78 mm de ancho y se desea cambiar a un perfil de 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja eléctrica. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera etable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicos, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Existen tres tamaños en lapapọ, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado okun limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al àrea de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicición de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se agbekale en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada ik. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una Mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos labolales.
Àwọn ọ̀rọ̀ tí àwọn oníbàárà sọ
Ni 2023, visitamos a nuestro cliente en Santiago de Chile, quien adquirió esta línea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. El manual de instrucciones y el video de instalación que proporcionamos fueron clave para que el cliente pudiera completar la instalación de la línea, y pudimos responder rápidamente a sus dudas a través del grupo de WhatsApp, lo que facilión. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Fídíò ìfisẹ́lẹ̀
Este video de instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidráulico y la conexión del sistema eléctrico. Este video es una herramienta útil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataformaóny la volte. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Decoiler
2. Fífúnni ní oúnjẹ
3. Gbigbọn
4. Àwọn ìdúró tí ń ṣẹ̀dá ìyípo
5. Ètò ìwakọ̀
6. Ètò gígé
Àwọn mìíràn
Tábìlì ìta
