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Profil
Esta línea de producción está diseñada para Fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga Solada, Viga de una Sola Pieza y Viga Morida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es de 2 mm y la materia prima empleada es acero A572 GR50, con un limite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un czynnik kluczowy para el proceso de conformado, ya que influye sisignificativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formatoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Zdjęcie |  |
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| Nombre | Viga soldada | Viga de una pieza | Viga mordida (Producida por esta makwina) |
| Materiały niezbędne | Mínima | Głoska bezdźwięczna | Maxima |
| Capacidad de carga | Minima | Głoska bezdźwięczna | Maxima |
La línea de producción y parametros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automatica con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Profil: | ||
| Przedmiot | Konfiguracja opcjonalna | |
| Materia prima: | Acero A572 GR50 | Espesor(MM): 2mm/kaliber 14 |
| Fluencia: | ≤350Mpa | |
| Desarrollo: | 183 mm/203 mm/223 mm | Hay tres tamaños de perfiles |
| La línea: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4 m/min | Regulowany |
| Energía eléctrica: | 440 V 60 Hz 3 fazy | O a su demanda |
| Razem peso: | 21 ton | |
| Wymiary: | 33,6 m*2,1 m*1,8 m | |
| Desbobinador: | ||
| Desbobinador: | Podręcznik | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3t | |
| Planador: | ||
| Numero de rodillos de alimentación: | 4 rodillos | φ90mm |
| Número de rodillos para aplanar: | 7 rodillos | φ75mm |
| Materia prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, cromado |
| Pre-corte Hidráulico: | ||
| Velocidad de corte: | 3 sekundy/serce | |
| Materia prima de cuchilla: | SKD11 | HRC＞62° |
| Cantidad de cuchillas: | 1 gra | |
| Potencjał silnika hidráulico: | 7,5 kW | |
| Ancho de las pérdidas: | No hay pérdidas | |
| Zgodna: | ||
| Velocidad de conformar: | 0-10 m/min | |
| Struktura: | Soporte de hierro forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 140 grado, 1.5inch | |
| Potencjał silnika zgodnego: | 30 kW | 5 años de garantía |
| Potencjał silnika Cambio de Ancho: | 1,5 kW | 5 años de garantía |
| Sistema de transmisión: | Kadena | |
| Pasos de conformado: | 18 pasów | |
| Materia del eje: | 40Cr | |
| Material de los rodillos : | GCr15 | 5 años de garantía |
| Diámetro del eje: | φ80 mm | 5 años de garantía |
| Marca del rodamiento: | HRB | 2 años de garantía |
| Formar de cambiar anchos: | Automatyczny poprzeczny | Pocos segundos |
| Post-corte Hidráulico en Movimiento: | ||
| Velocidad de corte: | 0-10 m/min | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Forma de corte: | Corte hidráulico | Cortar sin parar la perfiladora |
| Potencia de servo motor: | 2,9 kW | Yaskawa |
| Ancho de las pérdidas: | No hay pérdidas | |
| Materia prima de cuchillas: | SKD11 | HRC＞62° |
| Cantidad de cuchillas: | 3 gry | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Cambiar las cuchillas: | Manualmente | Unos 10 minutos |
| Marca de encoder: | Koyo | |
| Potencjał silnika hidráulico: | 11 kW | |
| Tolerancia de longitud: | ≤+/- 0,5 mm | |
| Plataforma automática: | ||
| Forma de transmisión: | Kadena | |
| Potencia del motor: | 2,2 kW*3 | |
| El brazo de giro: | Neumatico | |
| El brazo de empuje: | Neumatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neumatico | |
| Conformadora de Costura: | ||
| Velocidad de costura: | 0-4 m/min | Regulowany |
| Struktura: | Sporte de hierro forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 120 stopni, 1,5 cala | |
| Potencia del motor: | 5,5 kW | |
| Potencjał silnika para cambiar de ancho: | 1,5 kW | |
| Pasos de conformado: | 5 kroków | |
| Materia prima de los rodillos: | GCr15 | 5 años de garantía |
| Diámetro del eje: | φ80mm | 5 años de garantía |
| Forma de cambiar las medida: | Automatyczny poprzeczny | Igual al parte de conadora |
| Mesa de Salida: | ||
| Cantidad: | 2 piezas | |
| Długość geograficzna: | 2*2m | |
| Grupo Hidráulico: | ||
| Potencja: | 11 kW | |
| Marka: | Wuxi Wanshenga | Refrigeración por ventilador |
| Volumen del tanque: | 200L | |
| Solenoid: | Pekin Huade | |
| Hidroválvula: | Pekin Huade | |
| Aceite hidráulico: | N32 lub N46 | |
| Sterowanie PLC: | ||
| Inwestor: | Marca Yaskawa | |
| PLC : | Marka Siemens | |
| Tipo de funcionamiento | Ręczne/automatyczne dos tipos de operación | |
| HMI: | Marka MCGS | |
| Przepona: | Wuxi Fujie | Norma CE |
| Objawiający: | Marka Omron | |
| Relevo intermedios: | Marka Omron | |
| Język: | Chino-Español | O español |
| Otras informaciones: | ||
| Color de la máquina : | Verde y naranja | * O Según su requisito |
| Entrega : | 120 dni | |
| Kontener | 2*40GP | |
Descripción detallada de cada parte de la linea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es znaczne. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manualresulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe Insertar un extremo del Rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego Insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda ahorrar material.
Máquina conadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Por ejemplo, si la máquina está Fabricando un perfil de 78 mm de ancho y se desea cambiar a un perfil de 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja eléctrica. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina konformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo queresulta en una configuración eficiente, stressente y Robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el produkto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo quesignifica que la máquina konformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta znaczącomente la veocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta veocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que zezwolenie un ahorro znaczące znaczenie materiału de acero. Existen tres tamaños en total, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de exlicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se wprowadzenie en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método desoladura para la Fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una burmistrz capacidad de producción en comparación con la Soladura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, kompletne así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Los comentarios del cliente
W 2023 r. odwiedź nowego klienta w Santiago de Chile, nie czekaj na esta linea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. Ten podręcznik instruktażu i wideo de instalacji que proporcionamos fueron clave dla que el cliente pudiera completar la instalación de la linea, i pudimos responder szybko podejdą do ciebie, a następnie przejdziesz przez grupę WhatsApp, dzięki czemu możesz ułatwić produkcję perfiles w sposób zadowalający. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Vídeo de instalación
Este video de instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidráulico y la conexión del sistema eléctrico. To wideo jest una herramienta útil que ayuda a los clientes, które umożliwia realizację instalacji de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para tkaninyar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora y la regulación de la máquina de costura. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
