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Profaịlụ
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas na sistema de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. N'ihi ya, ị na-eji opción. El espesor del perfil es de 2 mm y la materia prima empleada es acero A572 GR50, con un límite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un factor crucial para el proceso de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proportcione esta información).
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Foto |  |
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| Nọmba nọmba | Viga soldada | Viga de una pieza | Viga mordida (Mmepụta site na esta máquina) |
| Ihe ndị dị mkpa | Muru | Mgbasa ozi | Makisima |
| Capacidad nke ibu | Mínímà | Mgbasa ozi | Makisima |
La línea de producción y parámetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Mee: | ||
| ihe | Nhazi nhọrọ | |
| Ihe ndị dị mkpa: | Acero A572 GR50 | Oke mmiri (MM): 2mm/caliber14 |
| Fluencia: | ≤350Mpa | |
| Desarrollo: | 183mm/203mm/223mm | Hay tres tamaños nke perfiles |
| Ụzọ dị mfe: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4m/min | A na-agbanwe agbanwe |
| Ngwá ọrụ eletriki: | 440V 60Hz 3Ph | Ọ dị mkpa |
| Mkpokọta peso: | tọn iri abụọ na otu | |
| Akụkụ: | 33.6m*2.1m*1.8m | |
| Onye Desbobinador: | ||
| Onye Desbobinador: | Akwụkwọ ntuziaka | |
| Capacidad de carga desbobinador: | 3t | |
| Atụmatụ: | ||
| Nkọwa nke rodillos de alimentación: | Rodillos 4 | φ90mm |
| Ihe atụ nke rodillos maka aplanar: | Rodillos 7 | φ75mm |
| Ihe gbasara prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, cromado |
| Tupu corte Hidráulico: | ||
| Ịgafe nke corte: | 3sek/kọrịt | |
| Ihe mejupụtara isi awọ: | SKD11 | HRC＞62° |
| Nkịta nke cuchillas: | 1 egwuregwu | |
| Potencia de moto hidráulico: | 7.5kw | |
| Lee ụfọdụ ihe kpatara ya: | Enweghị ahịhịa perdidas | |
| Kọwaa: | ||
| Ngwa nke nhazi: | 0-10m/min | |
| Nhazi: | Soporte de hierro forjado | |
| Sistemụ nnyefe: | Cadena, ogo 140, 1.5inch | |
| Potencia de moto de conformadora: | 30kw | Afọ 5 nke nkwa |
| Potencia de moto de cambio de ancho: | 1.5kw | Afọ 5 nke nkwa |
| Sistemụ nnyefe: | Cadena | |
| Ụdị ihe owuwu: | Pasos iri na asatọ | |
| Ihe mejupụtara ya: | 40Cr | |
| Ihe eji arụ ọrụ: | GCr15 | Afọ 5 nke nkwa |
| Akụkọ ihe mere eme: | φ80 mm | Afọ 5 nke nkwa |
| Aha egwuregwu maka ihe ndị a: | HRB | Afọ abụọ nke nkwa |
| Ụdị nke cambiar anchos: | Transversal akpaka | Pocos segundos |
| Post-corte Hidráulico na Movimiento: | ||
| Ịgafe nke corte: | 0-10m/min | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Ụdị nke corte: | Corte hidráulico | Cortar sin parar la perfiladora |
| Ike nke servo moto: | 2.9kw | Yaskawa |
| Lee ụfọdụ ihe kpatara ya: | Enweghị ahịhịa perdidas | |
| Ihe ndị dị mkpa maka cuchilla: | SKD11 | HRC＞62° |
| Nkịta nke cuchillas: | Juegos atọ | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Ụkwụ nke Cuchillas: | Ntuziaka | Nkeji iri na otu |
| Aha njirimara nke koodu nchekwa: | Koyo | |
| Potencia de moto hidráulico: | 11kw | |
| Ịnagide ogologo oge: | ≤+/- 0.5mm | |
| Sistemụ akpaka nke sistemụ arụmọrụ: | ||
| Ụdị nnyefe: | Cadena | |
| Ike nke moto: | 2.2kw*3 | |
| Ihe na-eme n'oge gara aga: | Neúmatico | |
| Ihe na-eme ka ọ dị mma: | Neúmatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neúmatico | |
| Nhazi nke Costura: | ||
| Ngwa ngwa nke uwe elu: | 0-4m/min | A na-agbanwe agbanwe |
| Nhazi: | Egwuregwu nke hierro forjado | |
| Sistemụ nnyefe: | Cadena, ogo 120, 1.5inch | |
| Ike nke moto: | 5.5kw | |
| Potencia del moto para cambiar de ancho: | 1.5kw | |
| Ụdị ihe owuwu: | Pasos ise | |
| Ihe atụ nke Matria de los rodillos: | GCr15 | Afọ 5 nke nkwa |
| Akụkọ ihe mere eme: | φ80mm | Afọ 5 nke nkwa |
| Usoro nke cambiar las medida: | Transversal akpaka | Igual al parte de conformadora |
| Mesa de Salida: | ||
| Onye a ma ama: | achịcha abụọ | |
| Ogologo: | 2*2m | |
| Òtù Hidráulico: | ||
| Ike: | 11kw | |
| Maka: | Wuxi Wansheng | Refriji maka ikuku |
| Mpịakọta nke tanque: | 200L | |
| Solenoid: | Beijing Huade | |
| Mmiri mmiri: | Beijing Huade | |
| Ihe ndị dị mkpa: | N32 o N46 | |
| Njikwa PLC: | ||
| Inversor: | Marca Yaskawa | |
| Ụlọ Ọrụ Nhazi Ọha: | Marca Siemens | |
| Ụdị ọrụ ahụ | Akwụkwọ ntuziaka/automático dos tipos de operación | |
| HMI: | Marca MCGS | |
| Transvertidor: | Wuxi Fujie | Ọkọlọtọ CE |
| Ndị na-eme ihe ngosi: | Marca Omron | |
| Mkparịta ụka ndị a: | Marca Omron | |
| Asụsụ Lengua: | Chino-Español | Asụsụ Spanish |
| Ozi ndị ọzọ: | ||
| Agba nke ákwà: | Verde na naranja | * O Según su requisito |
| Njikọ: | Ụbọchị 120 | |
| Onye asọmpi | 2 * 40GP | |
Descripción detallada de cada parte de la línea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador akwụkwọ ntuziaka debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es considerable. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proportionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a ahorrar ihe.
Maquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Por ejemplo, si la máquina está fabricando un perfil de 78 mm de ancho y se desea cambiar a un perfil de 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja eléctrica. Luego, el moto de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera etable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicos, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Existen tres tamaños en total, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. Ọ bụrụ na ọ dị mkpa, ka anyị na-eme nke ọma. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicación de la máquina).
Dị ka ihe atụ: El perfil se introduer en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una onyeisi obodo capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos labolales.
Ihe ndị ahịa kwuru
Na 2023, visitamos a nuestro cliente en Santiago de Chile, quien adquirió esta línea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. El manual de instrucciones y el video de instalación que proporcionamos fueron clave para que el cliente pudiera completar la instalación de la línea, y pudimos responder rápidamente a sus dudas a través del grupo de WhatsApp, lo que facilión de la línea. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Vidiyo nke nrụnye
Este video de instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidráulico y la conexión del sistema eléctrico. Este video es una herramienta útil que ayuda a los clientes a realizar la instalacion de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataformaónraquina de la plataformaónraquina de la plataformaquina de la plataformaquina degulaquina. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Decoiler
2. Inye nri
3.Ịkụ ọkpọ
4. Mpịakọta na-akpụ ihe
5. Sistemụ ịkwọ ụgbọala
6. Sistemụ ịcha ihe
Ndị ọzọ
Tebụl mpụga
