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윤곽
크로스 브레이싱은 고하중 랙 시스템에서 두 기둥 사이를 대각선으로 지지하는 데 필수적입니다. 이를 통해 흔들림을 방지하고 무거운 하중 하에서도 구조적 정렬을 유지할 수 있습니다. 일반적으로 크로스 브레이싱은 열연강판, 냉연강판 또는 아연 도금강판으로 제작되며 두께는 1.5mm에서 2mm 사이입니다.
전통적으로 가로 보강재는 벤딩 기계를 사용하여 생산되었습니다. 그러나 코일 풀림, 평탄화, 롤 성형, 펀칭 및 절단 공정을 포함하는 롤 성형 라인은 자동화 수준이 높고 수작업 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 효율성과 비용 효율성 덕분에 많은 고객이 선호하는 솔루션이 되었습니다.
타공 방식은 설치 방법에 따라 다릅니다.
설치 방법 1: 랙 기둥 내부에 단일 버팀대를 설치하며, 나사 설치를 위해 버팀대 높이에 미리 구멍을 뚫어야 합니다.
설치 방법 2: 랙 기둥 내부에 두 개의 지지대를 설치하며, 나사 설치를 위해 지지대 하단에 미리 구멍을 뚫어야 합니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
흐름도: 디코일러--서보 피더--유압 펀치--가이딩--롤 성형기--플라잉 유압 절단--아웃 테이블
단일 열 생산 라인 두 개와 비교했을 때, 이중 열 생산 라인은 추가적인 성형기, 디코일러, 서보 피더를 구매해야 하는 비용과 추가 생산 라인을 위한 공간 확보 부담을 줄여줍니다. 또한, 이중 열 구조는 단일 라인에서 수동으로 사이즈를 변경해야 하는 것과 달리, 사이즈 변경에 소요되는 시간을 단축하여 효율성을 향상시킵니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
1. 라인 속도: 4-6m/min (조절 가능)
2. 적합한 재질: 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판
3. 재질 두께: 1.5~2mm.
4. 압연 성형기: 주철 구조
5. 구동 시스템: 변속기 구동 시스템
6. 절단 시스템: 플라잉 유압 절단 방식이며, 롤 성형기는 절단 중에도 멈추지 않습니다.
7. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
실제 사례 - 기계
1. 유압식 디코일러*1
2.서보 피더*1
3. 유압식 펀칭기*1
4. 롤 성형기*1
5. 유압 절단기*1
6.출력 테이블*2
7. PLC 제어 캐비닛*1
8. 유압 스테이션*2
9. 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
디코일러
디코일러의 중앙축은 강철 코일을 지지하고 확장 장치 역할을 하여 내경 490~510mm의 코일을 수용할 수 있습니다. 디코일러의 프레스 암 장치는 코일 적재 중 코일을 고정하여 내부 장력으로 인해 코일이 갑자기 풀리는 것을 방지하고 작업자의 안전을 확보합니다.
유압식 펀치 및 서보 피더
유압 스테이션에서 구동되는 유압 펀치는 강판 코일에 구멍을 뚫습니다. 설치 요구 사항에 따라 양쪽 끝, 플랜지 또는 하단에 가로 보강재를 뚫습니다. 유압 펀치 기계에는 독립형과 통합형이 있습니다. 통합형은 롤 성형기와 동일한 베이스를 공유하며 펀치 작업 중 다른 기계의 작동을 중단시킵니다.
이 생산 라인은 독립형 버전을 사용하여 펀칭 작업 중에도 디코일러와 성형기가 연속적으로 작동할 수 있도록 하여 생산 중단을 방지합니다. 독립형 버전에는 서보 모터로 구동되는 서보 피더가 포함되어 있어 시작-정지 지연을 최소화하고 코일 이송 길이를 정밀하게 제어하여 정확한 펀칭 작업을 가능하게 합니다. 피더 내부에 있는 공압 이송 메커니즘은 코일 표면의 긁힘을 방지합니다.
안내하다
가이드 롤러는 코일과 기계의 적절한 정렬을 보장하여 성형 중 변형을 방지하며, 가로 버팀대의 직선도는 선반 전체의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
롤 성형기
이 성형기는 주철 구조와 기어박스 시스템을 자랑합니다. 두 줄의 생산 라인이 동시에 작동할 수 없다는 점에 유의하시기 바랍니다. 생산량 증대를 위해서는 각 사이즈별로 별도의 생산 라인을 구축하는 것을 권장합니다.
공중 유압 절단
"비행형" 설계 덕분에 절단기 베이스가 트랙을 따라 이동할 수 있어 절단을 위해 멈추지 않고 성형기를 통해 코일을 연속적으로 공급할 수 있으므로 전체 생산 속도가 향상됩니다.
절단 날은 프로파일 모양에 맞춰 제작되어야 하므로 크기별로 별도의 날이 필요합니다.
선택 사양 장치: 전단 맞대기 용접기
전단 용접기는 전단 및 용접 기능을 통합하여 신규 및 기존 강판 코일을 연결할 수 있도록 합니다. 이를 통해 자재 낭비를 줄이고 코일 교체 시간을 최소화하며 조정 작업을 간소화합니다. 또한 TIG 용접 방식을 사용하여 매끄럽고 평평한 접합부를 보장합니다.
유압 스테이션
유압 스테이션에는 효과적인 열 방출을 위한 냉각 팬이 장착되어 있어 지속적인 작동과 생산성 향상을 보장합니다. 또한 뛰어난 신뢰성과 내구성으로 인정받고 있습니다.
PLC 제어 캐비닛 및 엔코더
엔코더는 측정된 코일 길이를 PLC 제어 캐비닛으로 전달하는 전기 신호로 변환합니다. 이 캐비닛은 생산 속도, 사이클당 생산량 및 절단 길이를 제어합니다. 엔코더의 정밀한 피드백 덕분에 절단기는 ±1mm 이내의 절단 정확도를 달성합니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
