Dubbelvouwbare rekpaneel rolvormmachine

(1)Onafhankelijk hydraulisch ponsen

Dit ponsmechanisme werkt onafhankelijk en deelt niet dezelfde machinebasis met de rolvormmachine, waardoor een naadloze en ononderbroken werking van het rolvormproces wordt gegarandeerd. De aanvoerunit wordt aangedreven door een servomotor met minimale start-stopvertraging. Dit maakt een nauwkeurige controle mogelijk over de voortgang van de staalrol in de aanvoerunit, wat zorgt voor een accuraat en efficiënt ponsen.

 (2) Geoptimaliseerde matrijsoplossing

De gestanste gaten in het schappaneel worden onderverdeeld in inkepingen, functionele gaten en doorlopende gaten aan de onderkant. Omdat deze gatsoorten in één schappaneel in verschillende frequenties voorkomen, is de hydraulische ponsmachine uitgerust met vier speciale mallen, elk ontworpen voor een specifiek type gat. Deze opstelling is afgestemd op een efficiënte verwerking van elk type ponswerk, waardoor de algehele efficiëntie en productiviteit worden verhoogd.

 Encoder & PLC

De encoder zet de gemeten lengtes van de stalen spoelen om in elektrische signalen, die vervolgens naar de PLC-besturingskast worden gestuurd. In de besturingskast kunnen operators de productiesnelheid, de individuele productie-output, de snijlengte en andere parameters beheren. Dankzij nauwkeurige metingen en feedback van de encoder kan de snijmachine de snijfouten binnen de perken houden.±1 mm.

Walsvormmachine

Voordat de stalen rol de rolvormmachine ingaat, passeert deze verstelbare geleidestangen. Deze stangen worden aangepast aan de breedte van de stalen rol, zodat deze precies langs de middenlijn uitgelijnd is met de machines van de productielijn. Deze uitlijning is essentieel voor het behoud van de rechtheid en het draagvermogen van het schappaneel.

Deze vormmachine maakt gebruik van een dubbelwandige cantileverconstructie. Omdat het vormen slechts aan twee zijden van het paneel nodig is, wordt een cantileverrolconstructie gebruikt om rolmateriaal te besparen. Het kettingaandrijfsysteem drijft de rollen aan en oefent kracht uit op de stalen spoel, waardoor deze vooruit wordt bewogen en gevormd.

 De machine kan schappanelen van verschillende breedtes produceren. Medewerkers voeren de gewenste afmetingen in op het PLC-bedieningspaneel. Zodra het signaal is ontvangen, beweegt het vormstation aan de rechterkant automatisch over de rails. De vormpunten op de stalen rol passen zich aan de beweging van het vormstation en de vormrollen aan.

 Er is ook een encoder geïnstalleerd om de afgelegde afstand van het vormstation te meten, wat nauwkeurigheid garandeert bij het wisselen van afmetingen. Daarnaast zijn er twee positiesensoren aanwezig: één voor het detecteren van de grootste afstand en één voor de kleinste afstand die het vormstation op de rails kan afleggen. De sensor voor de grootste afstand voorkomt overmatige beweging van het vormstation en slippen, terwijl de sensor voor de kleinste afstand voorkomt dat het vormstation te ver naar binnen beweegt en zo botsingen vermijdt.

 Hydraulisch snijden en buigen

De schappanelen die op deze productielijn worden gemaakt, hebben dubbele buigingen aan de brede zijde. We hebben een geïntegreerde snij- en buigmal ontworpen, waardoor zowel snijden als dubbel buigen in één machine mogelijk is. Dit ontwerp bespaart niet alleen lengte van de productielijn en ruimte in de fabriek, maar verkort ook de productietijd.

 Tijdens het snijden en buigen kan de basis van de snijmachine synchroon met de productiesnelheid van de rolvormmachine heen en weer bewegen. Dit garandeert een ononderbroken productie en verhoogt de efficiëntie.