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Профиль
Esta línea de producción está sickñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es de 2 mm y la materia prima empleada es acero A572 GR50, con un límite de fluencia ≤ 350 MPa. .
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
| Фото |  |
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| Номбр | Viga soldada | Viga de una pieza | Вига Мордида (Producida por esta mаквин) |
| Материаллар кирәк | Mинима | Медиа | Максима |
| Йөк сыешлыгы | Минима | Медиа | Максима |
La línea de producción y parámetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Перфил: | ||
| Әйбер | Өстәмә конфигурация | |
| Materia prima: | Acero A572 GR50 | Эспесор (ММ): 2мм/14 калибрлы |
| Флуенсия: | ≤350Mpa | |
| Десарролло: | 183 мм/203 мм/223 мм | Hay tres tamaños de perfiles |
| Ла линейка: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4м/мин | Көйләнә торган |
| Электр энергиясе: | 440В 60Гц 3Ф | O a su demanda |
| Песо барлыгы: | 21 тонна | |
| Үлчәмнәр: | 33,6 м*2,1 м*1,8 м | |
| Десбобинадор: | ||
| Десбобинадор: | кулланма | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3т | |
| Апланадор: | ||
| Número de rodillos de alimentación: | 4 родилло | φ90 мм |
| Número de rodillos para aplanar: | 7 родилло | φ75 мм |
| Materia prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, хромадо |
| Pre-corte Hidráulico: | ||
| Velocidad de corte: | 3 секунд/корт | |
| Materia prima de cuchilla: | SKD11 | HRC> 62° |
| Cantidad de cuchillas: | 1 уен | |
| Potencia de motor hidráulico: | 7,5 кВт | |
| Ancho de las pérdidas: | Печән пердидалары юк | |
| Конформадора: | ||
| Velocidad de conformar: | 0-10м/мин | |
| Төзелеш: | Тулырак мәгълүмат | |
| Трансмиссия системасы: | Cadena, 140 градус, 1.5 дюйм | |
| Potencia de motor de conformadora: | 30 кВт | 5 ел гарантия |
| Potencia de motor de cambio de ancho: | 1,5 кВт | 5 ел гарантия |
| Трансмиссия системасы: | Кадена | |
| Конфигурация паслары: | 18 пасос | |
| Аның материалы: | 40Cr | |
| Material de los rodillos : | GCr15 | 5 ел гарантия |
| Аның диаметры: | φ80 мм | 5 ел гарантия |
| Marca del rodamiento: | HRB | 2 аños de garantía |
| Formar de cambiar anchos: | Automático transversal | Покос икенче көнне |
| Пост-корте Hidráulico en Movimiento: | ||
| Velocidad de corte: | 0-10м/мин | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Корт формасы: | Гидраль корт | Cortar sin parar la perfiladora |
| Серво мотор көче: | 2,9 кВт | Яскава |
| Ancho de las pérdidas: | Печән пердидалары юк | |
| Materia prima de cuchillas: | SKD11 | HRC> 62° |
| Cantidad de cuchillas: | 3 уен | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Cambiar las cuchillas: | Кулланма | Unos 10 minutos |
| Кодлаучы маркасы: | Койо | |
| Potencia de motor hidráulico: | 11 кВт | |
| Озынлыкка чыдамлылык: | ≤+/- 0,5 мм | |
| Platforma automática: | ||
| Трансмиссия формасы: | Кадена | |
| Мотор көче: | 2.2 кВт*3 | |
| El brazo de giro: | Неуматико | |
| El brazo de empuje: | Неуматико | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Неуматико | |
| Конформадора де Костура: | ||
| Velocidad de costura: | 0-4м/мин | Көйләнә торган |
| Төзелеш: | Sporte de hierro forjado | |
| Трансмиссия системасы: | Cadena, 120 градус, 1.5 дюйм | |
| Мотор көче: | 5,5 кВт | |
| Potencia del motor para cambiar de ancho: | 1,5 кВт | |
| Конфигурация паслары: | 5 пасос | |
| Matetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 ел гарантия |
| Аның диаметры: | φ80 мм | 5 ел гарантия |
| Forma de cambiar las medida: | Automático transversal | Igual al parte de conformadora |
| Салида Месасы: | ||
| Кандидат: | 2 пицца | |
| Озынлык: | 2*2м | |
| Grupo Hidráulico: | ||
| Потенциальлек: | 11 кВт | |
| Маркасы: | Wuxi Wansheng | Refrigeración por ventilador |
| Volumen del tanque: | 200 л | |
| Соленоид: | Пекин Хуаде | |
| Гидровалвула: | Пекин Хуаде | |
| Aceite hidráulico: | N32 яки N46 | |
| PLC белән идарә итү: | ||
| Инверсор: | Марка Яскава | |
| PLC: | Siemens маркасы | |
| Функция төрләре | Кул белән / автоматика dos tipos de operación | |
| HMI: | Marca MCGS | |
| Трансвертидор: | Wuxi Fujie | CE стандарты |
| Ачучылар: | Марка Омрон | |
| Relevo intermedios: | Марка Омрон | |
| Тел: | Чино-Испан | O испанча |
| Otras informaciones: | ||
| Color de la máquina : | Верде һәм наранжа | * O Según su requisito |
| Эчтәлек: | 120 көн | |
| Көндәш | 2*40GP | |
Descripción detallada de cada parte de la línea de producción
Десбобинадор: Empleamos un desbobinador кулланма дебидо һәм elimentación del perfil no es grande y el espesor del material мөһим түгел. Poro lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros клиентлары. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el материал.
Апланадор: Para curar del cur acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, аңлашылмый торган реализар эл апланадо антс дель конформадо. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo querece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda ahorrar материал.
Máquina convertadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Пор эжемпло, си ла макина эстра фабрикандо һәм 78 мм де анхо се деся камбары 98 мм, бер опера соло тиене ингресар эл тамао деседо һәм панель де ла кая электрика. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina convertadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin проблемалары. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conforado, tambiéen печән rodillos adicionales sickñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conforado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Күчереп алу, күчерү, куллану, шулай ук производство производствосы. Además de la alta velocidad, esto tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro мәгънәсен белдерү өчен материал. Гомумән алганда, барлыгы, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla киңәйтелә, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. Эсте момент, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil финалы. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se en en máquina de encaje белән таныштырыгыз. Cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada финалы. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una шәһәр мэры capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finale se colocan en las mesas de salida, тәмамлау así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Клиентларның комментарийлары
2023-нче елда, Сантьяго де Чилидагы нуэстро клиенты, quien adquirió esta línea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. El manual de instrucciones y el video de instalación que proporcionamos fueron clave para que el клиент пудиерасы тулы la instalación de la línea, y pudimos respondent rápidamente a sus dudas a través del grupo de WhatsApp, lo que faciló la producción de per. El clientent comentó que en el futuro planea adquirir máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Урнаштыру видеосы
Este video de instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidráulico y la conexión del sistema eléctrico. Este video es una herramienta útil que ayuda a los клиентлары реализар la instalación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está sickñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora y la regulación de la máquina de costura. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Декойлер
2. Тукландыру
3. Тишеп сугу
4. Рулон формалаштыру өчен стендлар
5. Йөртү системасы
6. Кисү системасы
Башкалар
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