băng hình
Hồ sơ
Thanh giằng chéo rất quan trọng đối với hệ thống giá đỡ chịu tải nặng, cung cấp hỗ trợ chéo giữa hai thanh đứng. Nó giúp ngăn ngừa rung lắc và duy trì sự liên kết kết cấu dưới tải trọng nặng. Thông thường, thanh giằng chéo được làm từ thép cán nóng, cán nguội hoặc mạ kẽm với độ dày từ 1,5 đến 2 mm.
Theo truyền thống, giằng chéo được sản xuất bằng máy uốn. Tuy nhiên, dây chuyền máy cán định hình, bao gồm các công đoạn tháo cuộn, cán phẳng, cán định hình, đột dập và cắt, mang lại khả năng tự động hóa cao hơn và giảm chi phí lao động thủ công. Giải pháp này đã trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều khách hàng nhờ hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Các kiểu đục lỗ khác nhau tùy thuộc vào phương pháp lắp đặt:
Phương pháp lắp đặt 1: Một thanh giằng đơn được lắp bên trong giá đỡ thẳng đứng, cần phải đục lỗ trước ở độ cao của thanh giằng để lắp vít.
Phương pháp lắp đặt 2: Lắp hai thanh giằng bên trong giá đỡ theo chiều thẳng đứng, cần đục lỗ trước ở phía dưới thanh giằng để lắp vít.
Trường hợp thực tế - Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy: Máy cuộn - Máy cấp liệu servo - Máy đột thủy lực - Dẫn hướng - Máy cán tôn - Máy cắt thủy lực bay - Bàn ra
So với hai dây chuyền sản xuất một hàng, dây chuyền sản xuất hai hàng có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí đầu tư thêm máy tạo hình, máy cuộn và máy cấp liệu servo, cũng như không gian cần thiết cho một dây chuyền sản xuất khác. Ngoài ra, cấu trúc hai hàng giúp giảm chi phí thời gian thay đổi kích thước, không giống như việc thay đổi kích thước thủ công trên một dây chuyền, do đó nâng cao hiệu quả.
Trường hợp thực tế - Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 4-6m/phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2mm.
4. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang
5. Hệ thống lái: Hệ thống lái hộp số
6. Hệ thống cắt: Cắt thủy lực bay, máy cán không dừng lại khi cắt.
7. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Máy móc trường hợp thực tế
1. Bộ giảm cuộn thủy lực*1
2. Bộ cấp liệu servo*1
3. Máy đột thủy lực*1
4. Máy cán định hình*1
5. Máy cắt thủy lực*1
6.Bàn ngoài*2
7.Tủ điều khiển PLC*1
8.Trạm thủy lực*2
9. Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
Trường hợp thực tế-Mô tả
Decoiler
Trục trung tâm của máy kéo giãn cuộn thép đỡ cuộn thép và hoạt động như một thiết bị giãn nở, chứa các cuộn thép có đường kính trong 490-510mm. Thiết bị tay ép trên máy kéo giãn cuộn thép giúp cố định cuộn thép trong quá trình tải, ngăn cuộn thép bật ra do lực căng bên trong và đảm bảo an toàn cho người lao động.
Máy đột thủy lực & máy cấp liệu servo
Máy đột thủy lực, được điều khiển bởi trạm thủy lực, tạo ra các lỗ trên cuộn thép. Thanh giằng chéo được đột ở cả hai đầu, trên mặt bích hoặc đáy, tùy theo yêu cầu lắp đặt. Có máy đột thủy lực độc lập và tích hợp. Loại tích hợp sử dụng chung đế với máy cán tôn và tạm dừng các máy khác trong quá trình đột.
Dây chuyền sản xuất này sử dụng phiên bản độc lập, cho phép máy tháo cuộn và máy tạo hình hoạt động liên tục trong quá trình đột dập, đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn. Phiên bản độc lập bao gồm bộ cấp liệu servo được điều khiển bởi động cơ servo, giúp giảm thiểu độ trễ khởi động-dừng và kiểm soát chính xác chiều dài tiến của cuộn dây để đột dập chính xác. Cơ cấu cấp liệu khí nén bên trong bộ cấp liệu bảo vệ bề mặt cuộn dây khỏi trầy xước.
Hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của cuộn dây và máy để tránh biến dạng trong quá trình tạo hình, vì độ thẳng của thanh giằng chéo ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định tổng thể của kệ.
Máy cán định hình
Máy tạo hình này có cấu trúc bằng gang và hệ thống hộp số. Điều quan trọng cần lưu ý là cả hai hàng không thể hoạt động đồng thời. Để tăng năng suất, chúng tôi khuyến nghị sử dụng dây chuyền sản xuất riêng cho từng kích thước.
Cắt thủy lực bay
Thiết kế "bay" cho phép đế máy cắt di chuyển dọc theo đường ray, cho phép cuộn dây liên tục được đưa qua máy tạo hình mà không cần dừng lại để cắt, do đó tăng tốc độ chung của dây chuyền.
Lưỡi cắt phải được thiết kế riêng theo hình dạng của mặt cắt, đòi hỏi phải có lưỡi cắt riêng cho từng kích thước.
Thiết bị tùy chọn: Máy hàn cắt đối đầu
Máy hàn cắt tích hợp cả chức năng cắt và hàn, cho phép kết nối các cuộn thép mới và cũ. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu, giảm thiểu thời gian thay cuộn và đơn giản hóa việc điều chỉnh. Máy sử dụng công nghệ hàn TIG để đảm bảo các mối hàn phẳng và mịn.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt làm mát giúp tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động liên tục và nâng cao năng suất. Sản phẩm được công nhận về độ tin cậy và hiệu suất lâu dài.
Tủ điều khiển PLC & Bộ mã hóa
Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cuộn dây đo được thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Tủ này điều chỉnh tốc độ sản xuất, sản lượng mỗi chu kỳ và chiều dài cắt. Nhờ phản hồi chính xác từ bộ mã hóa, máy cắt đạt được độ chính xác cắt trong phạm vi ±1mm.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
