Perfil
La cumbrera sella la unión de las dos pendientes del tejado, protegiendo eficazmente la zona de la lluvia y el polvo. Estas cumbreras están disponibles en diversas formas para complementar diferentes estilos de paneles de techo metálicos y están fabricadas en acero prelacado de 0,3 a 0,6 mm, PPGI y acero galvanizado.
Caso real: principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo: Desenrollador--Guiado--Máquina perfiladora--Punzonador hidráulico--Corte hidráulico--Mesa de corte
Caso real - Parámetros técnicos principales
• Velocidad de línea ajustable: 0-10 m/min
• Materiales compatibles: acero con recubrimiento de color, acero galvanizado y PPGI
· Rango de espesor del material: 0,3-0,6 mm
· Tipo de máquina perfiladora: Estructura de panel de pared
Sistema de transmisión: Mecanismo de cadena
• Sistema de corte: Corte hidráulico, con la perfiladora deteniéndose durante el proceso de corte.
• Control PLC: Sistema Siemens
Maquinaria de casos reales
1. Desenrollador manual*1 (También ofrecemos desenrolladores eléctricos e hidráulicos; para más información, consulte la DESCRIPCIÓN a continuación).
2. Máquina perfiladora*1
3.Punzonadora hidráulica*1
4. Máquina de corte hidráulica*1
5. Tabla de salida*2
6. Armario de control PLC*1
7. Estación hidráulica*1
8. Caja de repuestos (gratis)*1
Descripción del caso real
Desenrollador
El desenrollador está disponible en versiones manual, eléctrica e hidráulica, según el grosor, el ancho y el peso de la bobina de acero. Un desenrollador manual es suficiente para sujetar con seguridad una bobina de 0,6 mm de grosor, garantizando un desenrollado suave y uniforme.
El eje central del desenrollador, también conocido como dispositivo de expansión del núcleo, está diseñado para sujetar la bobina de acero y tiene la capacidad de expandirse o contraerse para adaptarse a diámetros internos de entre 460 y 520 mm, lo que garantiza un desenrollado seguro y fluido. Además, incluye un retenedor de bobina externo para evitar que la bobina se deslice, lo que aumenta la seguridad del operario.
Estrella de guía
Los rodillos guía facilitan la entrada de la bobina de acero a la máquina perfiladora, asegurando su alineación con el eje central de las demás máquinas. Esta alineación es crucial para mantener la rectitud de la cumbrera y garantizar puntos de presión de conformado precisos.
Máquina formadora de rodillos
La estructura del panel de pared, combinada con el sistema accionado por cadena, da forma de manera eficiente a láminas delgadas de entre 0,3 y 0,6 mm de espesor, ofreciendo una solución rentable. La cadena está protegida por una carcasa de hierro, lo que brinda seguridad a los trabajadores y la resguarda de los daños causados por los residuos. A medida que la bobina de acero pasa por los rodillos formadores, se somete a presión y fuerzas de tracción, adquiriendo así la forma deseada.
El sistema incluye 16 estaciones de conformado, cada una fabricada con precisión según las especificaciones del cliente, teniendo en cuenta la altura de la onda, el radio del arco y los bordes rectos a ambos lados de la tapa de la cresta. Estas estaciones están diseñadas para evitar cualquier rayadura en la superficie de la bobina o daños en la pintura.
Esta cumbrera cuenta con bordes reforzados para mejorar la seguridad, reduciendo la agudeza y protegiendo a los trabajadores de lesiones. El diseño reforzado también oculta el borde metálico, evitando que se deforme y reduciendo el riesgo de oxidación.
Estampado
Una vez formada, la bobina de acero adquiere una forma semicircular. A continuación, se utiliza una punzonadora hidráulica para estampar el patrón en relieve sobre la teja. Este proceso no solo da forma a la teja, sino que también mejora la resistencia longitudinal de la cumbrera. La frecuencia de estampado se puede ajustar mediante la pantalla del PLC, y el molde de estampado se puede personalizar según sus especificaciones.
Codificador, armario de control PLC y corte hidráulico
El codificador mide con precisión la longitud de la bobina de acero en avance y convierte esta medición en una señal eléctrica que se envía al armario de control PLC. Los operarios pueden configurar la velocidad de producción, el tamaño del lote y la longitud de corte directamente desde la pantalla del armario PLC. Gracias a la retroalimentación precisa del codificador, la máquina de corte hidráulica puede mantener un margen de error de longitud de corte de ±1 mm. Además, las cuchillas de corte están diseñadas a medida según los planos proporcionados, lo que garantiza bordes limpios y sin deformaciones, eliminando las rebabas.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
