VIDEO
Perfil
La viga cajón se presenta como una opción robusta diseñada a medida parade alta resistenciaaplicaciones. Específicamente, presentamos unaviga cajón de dos piezasPara su consideración. Generalmente forjado a partir de acero laminado en frío o en caliente con un espesor que oscila entre 1,5 y 2 mm, se somete a un proceso preciso.conformado por rodillosantes de ser recubierto para garantizar un equilibrio entre atractivo visual y resistencia duradera. El ensamblaje implica unir de forma segurados piezas de perfiles de acero conformados en forma de Clo que da como resultado una estructura tubular robusta. Para la producción de vigas cajón, la máquina de conformado en frío se presenta como la opción preferida, ya que ofrece eficiencia y precisión.
Caso real: principales parámetros técnicos
Los rodillos guía son fundamentales para mantener la alineación entre la bobina de acero y la maquinaria, de manera efectiva.evitar la distorsiónde la viga cajón. También desempeñan un papel vital en el proceso de conformado, evitando la deformación por rebote de la bobina de acero.La rectitudde la viga cajón tiene una influencia considerable sobrecalidad del producto y capacidad de cargade toda la estantería. Ubicados estratégicamente a lo largo de la línea de formación, los rodillos guía garantizan una alineación meticulosa.MedidasLa distancia de cada rodillo guía al borde está meticulosamente documentada en el manual, lo que permite realizar ajustes sin problemas basándose en estos datos, incluso en caso de pequeños desplazamientos durante el transporte o la producción.
Nivelador
Tras la etapa anterior, la bobina de acero pasa al proceso de nivelación. Aquí, la máquina niveladora trabaja diligentementeelimina cualquier curvatura presente en la bobina de aceroDe este modo, se mejora su planitud y paralelismo, lo que a su vez optimiza la calidad del producto final: la viga cajón. Equipada con dos rodillos de nivelación superiores y tres inferiores, la máquina de nivelación garantiza una precisión meticulosa en la preparación de la bobina de acero para las siguientes etapas de fabricación.
Precorte hidráulico
Esta línea de producción incorporaporatosun dispositivo de precorte hidráulico,simplificando la sustitución de bobinas de acero con diferentes anchos y espesores., mientras simultáneamenteminimizar el desperdicio de bobinas.
Máquina perfiladora
Diagrama de flujo
Desenrollador manual--Guiado--Nivelador--Precorte hidráulico--Máquina perfiladora--Corte hidráulico volante--Plataforma--Máquina de costura--Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 0-4 m/min, ajustable
2. Perfiles: Varios tamaños: misma altura de 50 mm y diferentes anchos de 80, 100 y 120 mm.
3. Grosor del material: 1,5-2 mm
4. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
5. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido
Sistema de transmisión por cadena y de engranajes.
6. Número de estaciones de formación: 18
7. Sistema de corte: Corte hidráulico, la formadora de rodillos no se detiene durante el corte.
8. Cambio de tamaño: Automático.
9. Armario PLC: Sistema Siemens.
Descripción del caso real
Desenrollador manual
El desenrollador manual está equipado con unsistema de frenadoDiseñado meticulosamente para regular la tensión del rodillo de desenrollado y garantizar un proceso de desenrollado suave. Para mitigar el riesgo de retroceso repentino, especialmente para bobinas de acero que superan los 1,5 mm de espesor,un brazo de prensase emplea para sujetar firmemente la bobina de acero en su lugar. Además, se instalan estratégicamente láminas de protección de acero para evitar que la bobina se deslice durante el desenrollado. Este diseño inteligente no solo mejora la seguridad, sino que también ofrecealta rentabilidad, garantizando un funcionamiento fiable y eficiente.
En este escenario, un desenrollador manualsin su propia fuente de energíase emplea. Para requisitos de velocidad de producción más sustanciales, ofrecemos una opción.desenrollador hidráulicoalimentado por una estación hidráulica.
Estrella de guía
En el corazón de toda la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora, un componente indispensable. Construida a partir de una pieza sólida dehierro fundidoEsta máquina cuenta con una estructura robusta y está impulsada por un motor fiable.sistema de cadenaSu versatilidad permite la producción de varios tamaños con altura constante. Los operadores introducen sin esfuerzo las dimensiones planificadas en la pantalla de control PLC, activandoajustes automáticosde estaciones de conformado a posiciones precisas. Por lo general, los trabajadores experimentados requieren aproximadamente 60 minutos para ejecutar el proceso completo de cambio de dimensiones, que incluye tanto el movimiento automático de las estaciones de conformado como el reemplazo manual de la bobina de acero.
ElUn puntoactúa como un punto de formación fundamental para los ajustes de ancho. A medida que las estaciones de conformado por rodillos se mueven a lo largo de los rieles, cambian dinámicamente la posición de este punto de formación crítico, lo que permite la producción decaja vigas de anchos variables.
Para la fabricación de los rodillos de conformado, se ha elegido el acero Gcr15, un acero al cromo de alto contenido en carbono reconocido por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Estos rodillos se someten a un cromado para prolongar su vida útil, mientras que los ejes, fabricados con material 40Cr, reciben un tratamiento térmico para mayor durabilidad.
Corte hidráulico en vuelo
Después de someterse al proceso de conformado por laminación, la bobina de acero se adapta gradualmente a un perfil en forma de C. Luego se corta con precisión a la longitud requerida mediante una máquina de corte hidráulica, manteniendo unaError en la longitud de corte dentro de 1 mmEste proceso de corte minimiza eficazmente el desperdicio de bobinas de acero y se sincroniza con la velocidad de producción de la máquina perfiladora, lo que garantiza un funcionamiento continuo e ininterrumpido.
Plataforma
El primer perfil en forma de C se transporta a la plataforma superior y luego se empuja hacia la plataforma inferior. Posteriormente, el segundo perfil en forma de C se empuja cuidadosamente hacia la pendiente intermedia, donde un dispositivo giratorio lo rota. Esta acción alinea y apila ordenadamente los dos perfiles en forma de C en posición vertical.
Los rodillos guía garantizan la alineación de los dos perfiles en C, y unas varillas de empuje neumáticas los introducen en la máquina de sellado.
Máquina de coser
La máquina de costura refleja la estructura de la máquina de conformado por rodillos, y cuenta con unaEstructura de hierro fundido y sistema de transmisión por cadena.Ajusta de forma autónoma las posiciones de la estación de unión según el ancho de la viga cajón. Esta innovaciónelimina la necesidad de un soldadorComo era tradicional, se requería que un trabajador soldara los dos perfiles en C para formar una viga cajón después del conformado por laminación.
Codificador y PLC
La máquina perfiladora está equipada con unCodificador Koyo japonésque convierte con precisión la longitud de la bobina en señales eléctricas para el armario de control PLC. Esta precisión garantizaLos errores de corte están limitados a 1 mm.Garantizando vigas cajón de alta calidad y reduciendo el desperdicio. Los operarios pueden controlar la velocidad de producción, establecer dimensiones, longitud de corte y más a través de la pantalla del PLC. El armario también almacena parámetros de uso frecuente y ofrece protección contra sobrecargas, cortocircuitos y pérdida de fase. La configuración de idioma en la pantalla del PLC se puede personalizar según las preferencias del cliente.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de refrigeración, disipa el calor de manera eficiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado y fiable con una baja tasa de fallos.
Garantía
Al momento del envío, la placa de identificación indica claramente la fecha de entrega, proporcionando unaGarantía de dos años para toda la línea de producción y una impresionante garantía de cinco años para rodillos y ejes..
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
