វីដេអូ
ទម្រង់
ធ្នឹមតែមួយដុំគឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៅក្នុងរ៉ាកែតធន់ធ្ងន់ប្រព័ន្ធនានា ដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់រាងចតុកោណកែងដូចប្រអប់។ វាត្រូវបានផ្គុំឡើងដោយប្រើបន្ទះភ្ជាប់ និងវីស ដែលបង្កើតជាស៊ុមរឹងមាំជាមួយនឹងជើងទម្ររ៉ាកែត។ ការរចនានេះធានានូវស្ថេរភាព និងភាពរឹងមាំនៃធ្នើរ ដែលមានសមត្ថភាពទ្រទ្រង់បន្ទុកយ៉ាងច្រើន។
ក្នុងការផលិត របុំដែកតែមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតធ្នឹមប្រអប់មួយដុំ។ដែករមូរត្រជាក់ ដែករមូរក្តៅ ឬដែកស័ង្កសីដែលមានកម្រាស់ 1.5-2 ម.មត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ផលិតកម្ម។
ករណីពិត - ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
ម៉ាស៊ីនបន្ធូរដែកដោយដៃត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយឧបករណ៍ហ្វ្រាំងដើម្បីកែសម្រួលការពង្រីក និងធានាបាននូវការបន្ធូរដែកដោយរលូនក្នុងចន្លោះពី φ460-520 mm។ ដៃចុចត្រូវបានរួមបញ្ចូលដើម្បីការពារការកកិតនៃរបុំដែក ខណៈដែលស្លឹកការពារដែកការពារការរអិលរបុំ ដែលបង្កើនទាំងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងសុវត្ថិភាព។
ក្នុងករណីនេះ ម៉ាស៊ីនបំបែកដោយដៃដែលគ្មានប្រភពថាមពលផ្ទាល់ខ្លួនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម យើងផ្តល់ជូននូវម៉ាស៊ីនបំបែកដោយធារាសាស្ត្រដែលដំណើរការដោយស្ថានីយធារាសាស្ត្រជាជម្រើស។
ការណែនាំ
រំកិលណែនាំគឺចាំបាច់សម្រាប់រក្សាការតម្រឹមរវាងរបុំដែក និងម៉ាស៊ីន ដោយការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធ្នឹមបំពង់។ ពួកវាក៏ជួយការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយឡើងវិញនៃរបុំដែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផងដែរ។ ភាពត្រង់នៃធ្នឹមប្រអប់បំពង់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពផលិតផល និងសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់របស់ប្រព័ន្ធរ៉ាកែត។ រំកិលណែនាំត្រូវបានដាក់ទីតាំងជាយុទ្ធសាស្ត្រតាមបណ្តោយបន្ទាត់បង្កើតទាំងមូល ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមច្បាស់លាស់។ ការវាស់វែងចម្ងាយរបស់រំកិលណែនាំនីមួយៗទៅគែមត្រូវបានកត់ត្រាយ៉ាងល្អិតល្អន់នៅក្នុងសៀវភៅណែនាំ ដែលធ្វើឱ្យការកែតម្រូវកាន់តែសាមញ្ញដោយផ្អែកលើទិន្នន័យនេះ ទោះបីជាមានការផ្លាស់ទីលំនៅតិចតួចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬផលិតកម្មក៏ដោយ។
ឧបករណ៍កម្រិត
បន្ទាប់មក របុំដែកនឹងបន្តទៅឧបករណ៍កម្រិត ដែលកោងរបស់វាត្រូវបានដកចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីកែលម្អភាពរាបស្មើ និងភាពស្របគ្នា ដែលធានាបាននូវផលិតផលចុងក្រោយដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ឧបករណ៍កម្រិតនេះមានឧបករណ៍កម្រិតខាងលើចំនួន 3 និងខាងក្រោមចំនួន 4 ដើម្បីសម្រេចភារកិច្ចនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
តារាងលំហូរ
ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដោយដៃ -- ម៉ាស៊ីនណែនាំ -- ម៉ាស៊ីនកម្រិត -- ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ -- ម៉ាស៊ីនកាត់ដោយម៉ាស៊ីនផ្លុំ -- តុកាត់
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
1. ល្បឿនបន្ទាត់៖ 5-6 ម៉ែត្រ/នាទី អាស្រ័យលើប្រវែងកាត់
២. ទម្រង់៖ ទំហំច្រើន - កម្ពស់ដូចគ្នា ៥០ ម.ម និងទទឹងខុសគ្នា ១០០, ១១០, ១២០, ១៣០, ១៤០ ម.ម
3.កម្រាស់សម្ភារៈ៖ 1.9 ម.ម (ក្នុងករណីនេះ)
៤. សម្ភារៈសមស្រប៖ ដែករមូរក្តៅ ដែករមូរត្រជាក់ ដែកស័ង្កសី
៥. ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ៖ រចនាសម្ព័ន្ធដែកវណ្ណះ និងប្រព័ន្ធបើកបរខ្សែសង្វាក់។
៦. ចំនួនស្ថានីយ៍បង្កើត៖ ២៨
៧. ប្រព័ន្ធកាត់៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ ម៉ាស៊ីនរមូរមិនឈប់នៅពេលកាត់ទេ។
៨. ការផ្លាស់ប្តូរទំហំ៖ ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
9. គណៈរដ្ឋមន្ត្រី PLC: ប្រព័ន្ធ Siemens ។
ករណីពិត - ការពិពណ៌នា
ម៉ាស៊ីនបំបែកដោយដៃ
ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ
ម៉ាស៊ីនផលិតរមូរឈរជាសសរស្តម្ភនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដោយមានស្ថានីយផលិតចំនួន 28 ឈុត និងរចនាសម្ព័ន្ធដែករឹងមាំ។ ដោយជំរុញដោយប្រព័ន្ធខ្សែសង្វាក់រឹងមាំ វាផលិតធ្នឹមប្រអប់ដែលមានទំហំផ្សេងៗគ្នាដែលមានកម្ពស់ និងទទឹងឯកសណ្ឋានបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ពី 100 ទៅ 140 ម.មប្រតិបត្តិករអាចបញ្ចូលទំហំដែលចង់បានយ៉ាងងាយស្រួលតាមរយៈអេក្រង់បញ្ជា PLC ដែលបង្កឱ្យមានការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃស្ថានីយ៍បង្កើតសម្រាប់ទីតាំងច្បាស់លាស់។ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិនេះ រួមទាំងការផ្លាស់ប្តូរទំហំ ចំណាយពេលប្រហែល 10 នាទី ដែលសម្របសម្រួលដោយចលនានៃស្ថានីយ៍បង្កើតតាមបណ្តោយផ្លូវដែក ដោយកែតម្រូវចំណុចបង្កើតសំខាន់ៗចំនួន 4 សម្រាប់ទទឹងផ្សេងៗគ្នា។
រ៉ូឡឺរសម្រាប់បង្កើតឡើងត្រូវបានផលិតឡើងពី Gcr15 ដែលជាដែកថែបដែលមានផ្ទុកក្រូមីញ៉ូមកាបូនខ្ពស់ ដែលមានតម្លៃខ្ពស់ដោយសារភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការសឹករបស់វា។ រ៉ូឡឺរទាំងនេះត្រូវបានស្រោបដោយក្រូមីញ៉ូមសម្រាប់ភាពធន់បានយូរ ខណៈដែលអ័ក្សដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើម 40Cr ត្រូវបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកម្ដៅយ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីបន្ថែមកម្លាំង។
ការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ហោះ
រាងបិទជិតនៃធ្នឹមប្រអប់តម្រូវឱ្យមានការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគែមកាត់។ វិធីសាស្ត្រនេះកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយរបុំដែក ដែលធានាបាននូវផ្ទៃកាត់រលោងដោយគ្មានស្នាមប្រេះ។ កាំបិតកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពរឹង ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធត្រជាក់ពន្យារអាយុកាលរបស់ពួកវាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។
ទោះបីជាល្បឿនកាត់ដោយរណារមានល្បឿនយឺតជាងការកាត់ដោយប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្របន្តិចក៏ដោយ មុខងារចល័តរបស់យើងធានានូវការធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងល្បឿនផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ ដែលអាចឱ្យមានប្រតិបត្តិការមិនមានការរំខាន និងដំណើរការការងារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ និង PLC
ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរនេះរួមបញ្ចូលឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ Koyo របស់ជប៉ុន ដើម្បីបកប្រែប្រវែងរបុំទៅជាសញ្ញាអគ្គិសនីសម្រាប់ទូបញ្ជា PLC បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍បញ្ជាចលនានៅខាងក្នុងធានានូវចលនាដ៏រលូនរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ ដោយរក្សាប្រវែងកាត់បានច្បាស់លាស់ដោយមិនមានការបង្កើនល្បឿន ឬការថយចុះ។ នេះនាំឱ្យមានស្នាមផ្សាររលូន និងមានស្ថេរភាពជាប់លាប់ ការពារការប្រេះទម្រង់ និងធានាបាននូវការផលិតធ្នឹមជំហានលំដាប់ខ្ពស់។
ប្រតិបត្តិករមានការគ្រប់គ្រងពេញលេញលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មតាមរយៈអេក្រង់ទូបញ្ជា PLC រួមទាំងល្បឿនផលិតកម្ម វិមាត្រទម្រង់ ប្រវែងកាត់ និងបរិមាណ។ ជាមួយអង្គចងចាំការផ្ទុកសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រើជាទូទៅ ប្រតិបត្តិករអាចធ្វើឱ្យផលិតកម្មមានភាពប្រសើរឡើងដោយមិនចាំបាច់បញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដដែលៗ។ លើសពីនេះ ភាសាអេក្រង់ PLC អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីឱ្យសមស្របនឹងចំណង់ចំណូលចិត្តរបស់បុគ្គលម្នាក់ៗ។
ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ
ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្ររបស់យើង ដែលបំពាក់ដោយកង្ហារអគ្គិសនីត្រជាក់ បញ្ចេញកំដៅបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការយូរអង្វែង និងអាចទុកចិត្តបាន ជាមួយនឹងអត្រាបរាជ័យទាប។
ការធានា
នៅថ្ងៃដឹកជញ្ជូន កាលបរិច្ឆេទបច្ចុប្បន្ននឹងត្រូវបានឆ្លាក់នៅលើផ្លាកឈ្មោះដែក ដែលសម្គាល់ការចាប់ផ្តើមនៃការធានារយៈពេលពីរឆ្នាំសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល និងការធានារយៈពេលប្រាំឆ្នាំសម្រាប់រំកិល និងអ័ក្ស។
១. ឧបករណ៍បំបែកស្នៀត
២. ការផ្តល់ចំណី
៣. ការដាល់
៤. ជើងទម្រសម្រាប់បង្កើតរមូរ
៥. ប្រព័ន្ធបើកបរ
៦. ប្រព័ន្ធកាត់
ផ្សេងៗ
តុខាងក្រៅ
