튜브형 빔(단일 롤 성형 튜브) 롤 성형기

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일체형 빔은 핵심 구성 요소입니다.고하중 랙직사각형 상자 모양의 단면을 특징으로 하는 시스템입니다. 연결판과 나사를 사용하여 조립되며, 랙 기둥이 있는 견고한 프레임을 형성합니다. 이러한 설계는 선반의 안정성과 견고성을 보장하여 상당한 하중을 견딜 수 있습니다.

제조 과정에서 하나의 강철 코일을 사용하여 일체형 박스형 빔을 만듭니다.냉간압연강판, 열간압연강판 또는 아연도금강판 (두께 1.5~2mm)생산에 일반적으로 사용됩니다.

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

수동 코일 분리기는 팽창을 조절하고 φ460~520mm 범위 내에서 원활한 코일 풀림을 보장하는 브레이크 장치가 장착되어 있습니다. 강철 코일의 뭉침을 방지하는 프레스 암이 포함되어 있으며, 강철 보호판은 코일 미끄러짐을 방지하여 비용 효율성과 안전성을 모두 향상시킵니다.

이 경우에는 자체 동력원이 없는 수동식 코일 풀림기가 사용됩니다. 생산 능력 증대를 위해 유압 스테이션으로 구동되는 유압식 코일 풀림기를 옵션으로 제공합니다.

안내하다

가이드 롤러는 강판 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하고 튜브 빔의 변형을 방지하는 데 필수적입니다. 또한 성형 공정 중 강판 코일의 반동 변형을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 튜브 박스 빔의 직진도는 제품 품질과 랙 시스템의 하중 지지력에 상당한 영향을 미칩니다. 가이드 롤러는 정확한 정렬을 보장하기 위해 전체 성형 라인을 따라 전략적으로 배치됩니다. 각 가이드 롤러의 가장자리까지의 거리는 매뉴얼에 꼼꼼하게 기록되어 있어 운송이나 생산 중 사소한 변위가 발생하더라도 이 데이터를 기반으로 간편하게 조정할 수 있습니다.

레벨러

이후, 강철 코일은 레벨러로 이동하여 곡률이 효과적으로 제거되어 평탄도와 평행도가 향상되고 고품질의 최종 제품이 생산됩니다. 레벨러는 이러한 작업을 효율적으로 수행하기 위해 상부 레벨링 롤러 3개와 하부 레벨링 롤러 4개를 갖추고 있습니다.

흐름도

수동 디코일러--가이드--레벨러--롤 성형기--플라잉 쏘우 절단--아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1. 라인 속도: 절단 길이에 따라 5~6미터/분

2. 프로필: 다양한 크기 - 높이는 50mm로 동일하며, 너비는 100mm, 110mm, 120mm, 130mm, 140mm로 다양합니다.

3. 재질 두께: 1.9mm (이 경우)

4. 적합한 재질: 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판

5. 롤 성형기: 주철 구조 및 체인 구동 시스템.

6. 편성소 수: 28개

7. 절단 시스템: 톱 절단, 롤 성형기는 절단 중에도 멈추지 않습니다.

8. 크기 변경: 자동으로.

9. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.

실제 사례 설명

수동식 코일 풀기

롤 성형기

롤 성형기는 28개의 성형 스테이션과 견고한 주철 구조를 자랑하며 생산 라인의 핵심 장비입니다. 강력한 체인 시스템으로 구동되는 이 기계는 균일한 높이와 폭을 가진 다양한 크기의 박스형 빔을 효율적으로 생산합니다.100mm에서 140mm 사이작업자는 PLC 제어 화면을 통해 원하는 크기를 손쉽게 입력할 수 있으며, 입력된 크기에 맞춰 성형 스테이션이 자동으로 조정되어 정확한 위치를 확보할 수 있습니다. 크기 변경을 포함한 이 자동화된 공정은 성형 스테이션이 레일을 따라 이동하며 다양한 너비에 맞춰 4개의 주요 성형 지점을 조정하기 때문에 약 10분 정도 소요됩니다.

성형 롤러는 경도와 내마모성이 뛰어난 고탄소 크롬 함유강인 Gcr15로 제작됩니다. 이 롤러는 내구성을 높이기 위해 크롬 도금 처리되었으며, 40Cr 소재로 만들어진 샤프트는 강도 향상을 위해 정밀한 열처리를 거칩니다.

플라잉 쏘우 컷

박스형 보의 닫힌 형태는 구조적 무결성을 유지하고 절단면의 변형을 방지하기 위해 정밀한 톱 절단이 필요합니다. 이 방법은 강판 코일 낭비를 최소화하고 버(burr) 없이 매끄러운 절단면을 보장합니다. 고품질 톱날은 정확성과 경도를 보장하며, 냉각 시스템은 톱날의 수명을 연장하여 지속적인 작업이 가능하도록 합니다.

톱날 절단 속도는 유압식 전단 방식보다 약간 느리지만, 당사의 이동식 기능은 성형 기계의 생산 속도와 동기화되어 중단 없는 작업과 효율적인 작업 흐름을 보장합니다.

엔코더 및 PLC

롤 성형기는 일본 코요(Koyo) 엔코더를 통합하여 코일 길이를 PLC 제어 캐비닛용 전기 신호로 정확하게 변환합니다. 내부에 있는 모션 컨트롤러는 전단기의 원활한 움직임을 보장하여 가속이나 감속 없이 정확한 절단 길이를 유지합니다. 그 결과, 일관되게 매끄럽고 안정적인 용접 자국이 생성되어 프로파일 균열을 방지하고 최고급 스텝 빔 생산을 보장합니다.

작업자는 PLC 제어 캐비닛 화면을 통해 생산 속도, 프로파일 치수, 절단 길이 및 수량을 포함한 생산 매개변수를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 메모리 기능도 있습니다.저장자주 사용되는 매개변수의 경우, 작업자는 반복적인 매개변수 입력 없이 생산 공정을 간소화할 수 있습니다. 또한 PLC 화면 언어를 사용자의 선호도에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.