ट्यूबलर बीम (एकल रोल-फॉर्मेड ट्यूब) रोल फॉर्मिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन

उत्पाद टैग

वीडियो

कंपनी प्रोफ़ाइल

एसीडीवी (1)

एक-टुकड़ा बीम एक प्रमुख घटक हैभारी-भरकम रैकयह सिस्टम आयताकार बॉक्स जैसी क्रॉस-सेक्शन वाला है। इसे कनेक्टिंग प्लेट्स और स्क्रू का उपयोग करके असेंबल किया जाता है, जिससे रैक के सीधे खंभों के साथ एक मजबूत ढांचा तैयार होता है। यह डिज़ाइन शेल्फ की स्थिरता और मजबूती सुनिश्चित करता है, जो काफी भार सहन करने में सक्षम है।

विनिर्माण में, एक ही स्टील कॉइल का उपयोग करके एक-टुकड़ा बॉक्स बीम बनाया जाता है।कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील या गैल्वनाइज्ड स्टील जिसकी मोटाई 1.5-2 मिमी हो।इसका प्रयोग आमतौर पर उत्पादन के लिए किया जाता है।

वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर

मैनुअल डीकॉइलर को ब्रेक डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि फैलाव को समायोजित किया जा सके और φ460-520 मिमी की सीमा के भीतर सुचारू रूप से कॉइल को खोला जा सके। स्टील कॉइल के भारीपन को रोकने के लिए एक प्रेस आर्म शामिल है, जबकि स्टील सुरक्षात्मक परतें कॉइल को फिसलने से रोकती हैं, जिससे लागत-प्रभावशीलता और सुरक्षा दोनों में वृद्धि होती है।

इस स्थिति में, बिना किसी विद्युत स्रोत के एक मैनुअल डीकॉइलर का उपयोग किया जाता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, हम एक हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित वैकल्पिक हाइड्रोलिक डीकॉइलर भी प्रदान करते हैं।

गाइडिंग

गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉइल और मशीन के बीच संरेखण बनाए रखने और ट्यूब बीम के विरूपण को रोकने के लिए आवश्यक हैं। ये बनाने की प्रक्रिया के दौरान स्टील कॉइल के पलटाव से होने वाले विरूपण को रोकने में भी सहायक होते हैं। ट्यूब बॉक्स बीम का सीधापन उत्पाद की गुणवत्ता और रैकिंग सिस्टम की भार वहन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए गाइडिंग रोलर्स को पूरी बनाने वाली लाइन पर रणनीतिक रूप से लगाया जाता है। प्रत्येक गाइडिंग रोलर की किनारे से दूरी का माप मैनुअल में सावधानीपूर्वक दर्ज किया जाता है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी इस डेटा के आधार पर समायोजन करना आसान हो जाता है।

न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला

इसके बाद, स्टील कॉइल को लेवलर में भेजा जाता है, जहाँ इसकी वक्रता को प्रभावी ढंग से हटाकर समतलता और समानांतरता में सुधार किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होते हैं। इस कार्य को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए लेवलर में 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर लगे होते हैं।

फ्लो चार्ट

एसीडीवी (2)

मैनुअल डीकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल

मुख्य तकनीकी मापदंड

1. लाइन की गति: कटाई की लंबाई के आधार पर 5-6 मीटर/मिनट

2. प्रोफाइल: कई आकार - समान ऊंचाई 50 मिमी, और अलग-अलग चौड़ाई 100, 110, 120, 130, 140 मिमी

3. सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)

4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील

5. रोल फॉर्मिंग मशीन: कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम।

6. निर्माण स्टेशनों की संख्या: 28

7. काटने की प्रणाली: आरी से काटना, काटने के दौरान रोल बनाने वाली मशीन नहीं रुकती।

8. आकार बदलना: स्वचालित रूप से।

9. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम।

वास्तविक मामले का विवरण

मैनुअल डिकॉइलर

एसीडीवी (3)

रोल फॉर्मिंग मशीन

एसीडीवी (4)

रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइन का आधारशिला है, जिसमें 28 फॉर्मिंग स्टेशन और एक मजबूत कच्चा लोहा संरचना है। एक मजबूत चेन सिस्टम द्वारा संचालित, यह एकसमान ऊंचाई और चौड़ाई वाले विभिन्न आकारों के बॉक्स बीमों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करती है।100 से 140 मिमी तकऑपरेटर पीएलसी कंट्रोल स्क्रीन के माध्यम से आसानी से वांछित आकार इनपुट कर सकते हैं, जिससे सटीक स्थिति निर्धारण के लिए फॉर्मिंग स्टेशनों का स्वचालित समायोजन शुरू हो जाता है। आकार परिवर्तन सहित यह स्वचालित प्रक्रिया लगभग 10 मिनट में पूरी हो जाती है, जो रेल के साथ फॉर्मिंग स्टेशनों की गति द्वारा सुगम होती है, जिसमें विभिन्न चौड़ाई के लिए 4 प्रमुख फॉर्मिंग बिंदुओं का समायोजन किया जाता है।

फॉर्मिंग रोलर्स GCR15 से निर्मित होते हैं, जो उच्च कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात है और अपनी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इन रोलर्स पर लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए क्रोम की परत चढ़ाई जाती है, जबकि 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट को अतिरिक्त मजबूती के लिए सावधानीपूर्वक ताप उपचार से गुजारा जाता है।

उड़ती हुई आरी से काटना

एसीडीवी (5)

बॉक्स बीम की बंद आकृति के कारण संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने और किनारों के विरूपण को रोकने के लिए सटीक कटाई आवश्यक है। यह विधि स्टील कॉइल की बर्बादी को कम करती है और खुरदरेपन के बिना चिकनी कटाई सतह सुनिश्चित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले ब्लेड सटीकता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकि शीतलन प्रणाली निरंतर संचालन के लिए उनके जीवनकाल को बढ़ाती है।

हालांकि आरा मशीन की काटने की गति हाइड्रोलिक कतरन की तुलना में थोड़ी धीमी होती है, लेकिन हमारा मोबाइल फ़ंक्शन बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल सुनिश्चित करता है, जिससे निर्बाध संचालन और कुशल कार्यप्रवाह संभव हो पाता है।

एनकोडर और पीएलसी

रोल फॉर्मिंग मशीन में जापानी कोयो एनकोडर लगा है जो कॉइल की लंबाई को पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट के लिए सटीक विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। इसके भीतर लगा मोशन कंट्रोलर शियरिंग मशीन की सुचारू गति सुनिश्चित करता है, जिससे बिना त्वरण या मंदी के सटीक कटिंग लंबाई बनी रहती है। इसके परिणामस्वरूप लगातार चिकने और स्थिर वेल्डिंग निशान बनते हैं, प्रोफाइल में दरारें नहीं पड़तीं और प्रीमियम-ग्रेड स्टेप बीम का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट स्क्रीन के माध्यम से ऑपरेटर उत्पादन गति, प्रोफाइल आयाम, कटिंग लंबाई और मात्रा सहित उत्पादन मापदंडों पर पूर्ण नियंत्रण रख सकते हैं। मेमोरी की सुविधा के साथ।भंडारणसामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले मापदंडों के लिए, ऑपरेटर बार-बार मापदंड दर्ज किए बिना उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। इसके अलावा, पीएलसी स्क्रीन की भाषा को व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक स्टेशन

एसीडीवी (6)

हमारे हाइड्रोलिक स्टेशन में कूलिंग इलेक्ट्रिक पंखे लगे हैं, जो कुशलतापूर्वक गर्मी को दूर करते हैं, जिससे कम विफलता दर के साथ लंबे समय तक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

गारंटी

शिपमेंट के दिन, धातु की नेमप्लेट पर वर्तमान तिथि अंकित की जाएगी, जो पूरी उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच साल की वारंटी की शुरुआत का प्रतीक होगी।


  • पहले का:
  • अगला:

  • 1. डिकॉइलर

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    2. खिलाना

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    3.मुक्का मारना

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    4. रोल बनाने वाले स्टैंड

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    5. ड्राइविंग प्रणाली

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    6. कटाई प्रणाली

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    अन्य

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    बाहर मेज

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