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कंपनी प्रोफ़ाइल
एक-टुकड़ा बीम एक महत्वपूर्ण घटक हैभारी-भरकम रैकआयताकार बॉक्स जैसे क्रॉस-सेक्शन वाली ये प्रणालियाँ। इन्हें कनेक्टिंग प्लेटों और स्क्रू का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जिससे रैक अपराइट्स के साथ एक मज़बूत ढाँचा बनता है। यह डिज़ाइन शेल्फ की स्थिरता और मज़बूती सुनिश्चित करता है, और भारी भार सहन करने में सक्षम है।
विनिर्माण में, एक-टुकड़ा बॉक्स बीम बनाने के लिए एक एकल स्टील कॉइल का उपयोग किया जाता है।1.5-2 मिमी मोटाई वाला कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील, या गैल्वेनाइज्ड स्टीलउत्पादन के लिए सामान्यतः इसका उपयोग किया जाता है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
मैनुअल डिकॉइलर को एक ब्रेक डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है जो विस्तार को समायोजित करता है और φ460-520 मिमी की सीमा के भीतर सुचारू रूप से अनकॉइलिंग सुनिश्चित करता है। स्टील कॉइल के भारीपन को रोकने के लिए एक प्रेस आर्म शामिल है, जबकि स्टील प्रोटेक्शन लीव्स कॉइल के फिसलन को रोकते हैं, जिससे लागत-प्रभावशीलता और सुरक्षा दोनों में वृद्धि होती है।
इस मामले में, बिना किसी विशेष शक्ति स्रोत वाले एक मैनुअल डिकॉइलर का उपयोग किया जाता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, हम एक हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित एक वैकल्पिक हाइड्रोलिक डिकॉइलर भी प्रदान करते हैं।
गाइडिंग
स्टील कॉइल और मशीन के बीच संरेखण बनाए रखने और ट्यूब बीम के विरूपण को रोकने के लिए गाइडिंग रोलर्स आवश्यक हैं। ये फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील कॉइल के रिबाउंड विरूपण को रोकने में भी मदद करते हैं। ट्यूब बॉक्स बीम की सीधी स्थिति उत्पाद की गुणवत्ता और रैकिंग सिस्टम की भार वहन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए गाइडिंग रोलर्स को पूरी फॉर्मिंग लाइन पर रणनीतिक रूप से रखा गया है। प्रत्येक गाइडिंग रोलर की किनारे से दूरी के मापन को मैनुअल में सावधानीपूर्वक दर्ज किया गया है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी, इस डेटा के आधार पर समायोजन आसान हो जाता है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
इसके बाद, स्टील कॉइल को लेवलर की ओर ले जाया जाता है, जहाँ इसकी वक्रता को प्रभावी ढंग से हटाकर समतलता और समांतरता में सुधार किया जाता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होते हैं। इस कार्य को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए लेवलर में 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स लगे होते हैं।
प्रवाह चार्ट
मैनुअल डिकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 5-6 मीटर/मिनट काटने की लंबाई पर निर्भर करती है
2.प्रोफाइल: एकाधिक आकार-50 मिमी की समान ऊंचाई, और 100, 110, 120, 130, 140 मिमी की विभिन्न चौड़ाई
3. सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणाली।
6. फॉर्मिंग स्टेशन की संख्या: 28
7.काटने की प्रणाली: काटने के दौरान देखा गया, रोल फॉर्मर काटने पर नहीं रुकता है।
8.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
9.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
रोल बनाने की मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइन की आधारशिला है, जिसमें 28 फॉर्मिंग स्टेशन और एक मज़बूत कच्चा लोहा संरचना है। एक मज़बूत चेन सिस्टम द्वारा संचालित, यह एक समान ऊँचाई और चौड़ाई वाले विभिन्न आकारों के बॉक्स बीम कुशलतापूर्वक बनाता है।100 से 140 मिमी तकऑपरेटर आसानी से पीएलसी नियंत्रण स्क्रीन के माध्यम से वांछित आकार दर्ज कर सकते हैं, जिससे सटीक स्थिति निर्धारण के लिए फॉर्मिंग स्टेशनों का स्वचालित समायोजन शुरू हो जाता है। आकार परिवर्तन सहित इस स्वचालित प्रक्रिया में लगभग 10 मिनट लगते हैं, जो रेल के साथ फॉर्मिंग स्टेशनों की गति और विभिन्न चौड़ाई के लिए 4 प्रमुख फॉर्मिंग बिंदुओं के समायोजन द्वारा सुगम होता है।
फॉर्मिंग रोलर्स Gcr15 से बने होते हैं, जो एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-युक्त स्टील है और अपनी कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता के लिए जाना जाता है। ये रोलर्स लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए क्रोम-प्लेटेड होते हैं, जबकि 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट अतिरिक्त मजबूती के लिए सावधानीपूर्वक ताप उपचार से गुजरते हैं।
उड़ते हुए आरी से काटना
बॉक्स बीम के बंद आकार के लिए संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने और कटे हुए किनारों को विकृत होने से बचाने के लिए सटीक आरी कटिंग की आवश्यकता होती है। यह विधि स्टील कॉइल के अपशिष्ट को कम करती है, जिससे बिना किसी गड़गड़ाहट के चिकनी कटिंग सतह सुनिश्चित होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले आरी ब्लेड सटीकता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकि शीतलन प्रणाली निरंतर संचालन के लिए उनके जीवनकाल को बढ़ाती है।
यद्यपि आरी से काटने की गति हाइड्रोलिक शियरिंग की तुलना में थोड़ी धीमी होती है, फिर भी हमारा मोबाइल फ़ंक्शन फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन गति के साथ समन्वय सुनिश्चित करता है, जिससे निर्बाध संचालन और कुशल कार्यप्रवाह संभव होता है।
एनकोडर और पीएलसी
रोल फ़ॉर्मिंग मशीन में एक जापानी कोयो एनकोडर एकीकृत है जो कॉइल की लंबाई को PLC नियंत्रण कैबिनेट के लिए विद्युत संकेतों में सटीक रूप से परिवर्तित करता है। इसके अंदर एक मोशन कंट्रोलर है जो शियरिंग मशीन की निर्बाध गति सुनिश्चित करता है, बिना किसी त्वरण या मंदी के सटीक कटिंग लंबाई बनाए रखता है। इसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के निशान लगातार चिकने और स्थिर रहते हैं, प्रोफ़ाइल में दरार नहीं पड़ती और प्रीमियम-ग्रेड स्टेप बीम उत्पादन सुनिश्चित होता है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट स्क्रीन के माध्यम से ऑपरेटरों को उत्पादन मापदंडों पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त होता है, जिसमें उत्पादन गति, प्रोफ़ाइल आयाम, काटने की लंबाई और मात्रा शामिल है। मेमोरी के साथभंडारणसामान्यतः प्रयुक्त मापदंडों के लिए, ऑपरेटर बार-बार पैरामीटर प्रविष्टि किए बिना उत्पादन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, पीएलसी स्क्रीन भाषा को व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हमारा हाइड्रोलिक स्टेशन, शीतलन विद्युत पंखों से सुसज्जित है, जो कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, जिससे कम विफलता दर के साथ दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के दिन, वर्तमान तारीख को धातु के नामपट्ट पर अंकित किया जाएगा, जो संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो वर्ष की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच वर्ष की वारंटी की शुरुआत को चिह्नित करेगा।
1. डेकोइलर

2. खिलाना

3. छिद्रण

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग सिस्टम

6. काटने की प्रणाली

अन्य

बाहर की मेज















