ቱቡላር ቢም (አንድ ነጠላ ሮል-ፎርሚድ ቱቦ) ሮል ፎርሚንግ ማሽን

አጭር መግለጫ፡

ኢሜይል ይላኩልን እንደ ፒዲኤፍ ያውርዱ

የምርት ዝርዝር

አማራጭ ውቅር

የምርት መለያዎች

ቪዲዮ

ፐርፊል

የአንድ-ክፍል ጨረር በ ውስጥ ቁልፍ አካል ነውከባድ ጭነት ያለው መደርደሪያአራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው የሳጥን መስቀለኛ ክፍል ያለው ሲስተምስ። በማገናኘት ሳህኖች እና ዊንጮች የተሰራ ሲሆን፣ ከመደርደሪያ ቋሚዎች ጋር ጠንካራ ማዕቀፍ ይፈጥራል። ይህ ዲዛይን የመደርደሪያ መረጋጋትን እና ጥንካሬን ያረጋግጣል፣ ከፍተኛ ጭነቶችን የመሸከም አቅም አለው።

በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ አንድ የብረት ሽቦ አንድ ቁራጭ የሳጥን ምሰሶ ለመፍጠር ጥቅም ላይ ይውላል።ቀዝቃዛ የተጠቀለለ ብረት፣ ሙቅ የተጠቀለለ ብረት ወይም ከ1.5-2 ሚሜ ውፍረት ያለው የጋለቨን ብረትለማምረት በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል።

እውነተኛ መያዣ - ዋና የቴክኒካል መለኪያዎች

በእጅ የሚሰራው ዲኮይለር የብሬክ መሳሪያ በመጠቀም መስፋፋትን ለማስተካከል እና በφ460-520 ሚሜ ክልል ውስጥ ለስላሳ መገልበጥ ለማረጋገጥ የተነደፈ ነው። የብረት ሽቦ ብዛትን ለመከላከል የፕሬስ ክንድ ተካትቷል፣ የብረት መከላከያ ቅጠሎች ደግሞ የኮይል መንሸራተትን ይከላከላሉ፣ ይህም ወጪ ቆጣቢነትን እና ደህንነትን ያሻሽላል።

በዚህ ሁኔታ፣ የራሱ የኃይል ምንጭ የሌለው በእጅ የሚሠራ ዲኮይለር ጥቅም ላይ ይውላል። የምርት አቅምን ለመጨመር፣ በሃይድሮሊክ ጣቢያ የሚሠራ አማራጭ የሃይድሮሊክ ዲኮይለር እናቀርባለን።

መሪነት

መሪ ሮለሮች በብረት ኮይል እና በማሽኑ መካከል ያለውን አቀማመጥ ለመጠበቅ አስፈላጊ ናቸው፣ ይህም የቱቦ ጨረር መዛባትን ይከላከላል። በተጨማሪም በሚፈጠርበት ጊዜ የብረት ኮይልን መልሶ ማገገምን ለመከላከል ይረዳሉ። የቱቦ ሳጥን ጨረር ቀጥተኛነት የምርት ጥራትን እና የመደርደሪያ ስርዓቱን የመሸከም አቅም በእጅጉ ይነካል። መሪ ሮለሮች ትክክለኛ አሰላለፍን ለማረጋገጥ በጠቅላላው የመፍጠር መስመር ላይ ስትራቴጂካዊ በሆነ መንገድ ተቀምጠዋል። የእያንዳንዱ መሪ ሮለር እስከ ጫፉ ድረስ ያለው ርቀት መለኪያዎች በመመሪያው ውስጥ በጥንቃቄ ተመዝግበዋል፣ ይህም በትራንስፖርት ወይም በምርት ወቅት ጥቃቅን መፈናቀሎች ቢከሰቱም እንኳ በዚህ መረጃ ላይ ተመስርተው ማስተካከያዎችን ቀላል ያደርገዋል።

ደረጃ ሰጪ

ከዚያ በኋላ የብረት ኮይሉ ወደ ደረጃው ይሄዳል፣ እዚያም ጠፍጣፋነትን እና ትይዩነትን ለማሻሻል ኩርባው ውጤታማ በሆነ መንገድ ይወገዳል፣ ይህም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የመጨረሻ ምርቶች ያረጋግጣል። ደረጃው ይህንን ተግባር በብቃት ለማከናወን 3 የላይኛው እና 4 የታችኛው ደረጃ ሮለሮችን ያካትታል።

የፍሰት ገበታ

በእጅ የሚቀያየር --መሪ --ደረጃ ሰጪ -- የሮል ቅርጽ ማሽን -- የሚበር መጋዝ መቁረጫ --የማውጣት ጠረጴዛ

ዋና ዋና የቴክኒካል መለኪያዎች

1. የመስመር ፍጥነት፡ 5-6 ሜትር/ደቂቃ በመቁረጫ ርዝመት ላይ የተመሰረተ ነው

2. መገለጫዎች፡- የተለያዩ መጠኖች - ተመሳሳይ ቁመት 50 ሚሜ እና የተለያየ ስፋት 100፣ 110፣ 120፣ 130፣ 140 ሚሜ

3. የቁሳቁስ ውፍረት: 1.9 ሚሜ (በዚህ ጉዳይ ላይ)

4. ተስማሚ ቁሳቁስ፡ በሙቅ የተጠቀለለ ብረት፣ በቀዝቃዛ የተጠቀለለ ብረት፣ በጋለ ብረት

5. ሮል የሚፈጥር ማሽን: የብረት መዋቅር እና ሰንሰለት መንዳት ስርዓት።

6. የጣቢያው ብዛት፡ 28

7. የመቁረጥ ስርዓት፡- የመቁረጥ ዘዴ፣ የመቁረጥ ዘዴ ሲቆረጥ አያቆምም።

8. መጠንን መቀየር፡ በራስ-ሰር።

9.PLC ካቢኔት፡ የሲመንስ ሲስተም።

እውነተኛ የጉዳይ መግለጫ

በእጅ ዲኮይለር

የሮል ፎርሚንግ ማሽን

የሮል ፎርሚንግ ማሽን የምርት መስመሩ የማዕዘን ድንጋይ ሆኖ ያገለግላል፣ 28 የመቀረጽ ጣቢያዎችን እና ጠንካራ የብረት መዋቅርን ያካትታል። በጠንካራ የሰንሰለት ስርዓት የሚመራው፣ የተለያየ መጠን ያላቸው እና ተመሳሳይ ቁመት እና ስፋቶች ያላቸው የሳጥን ጨረሮችን በብቃት ያመርታል።ከ 100 እስከ 140 ሚሜኦፕሬተሮች የሚፈለጉትን መጠኖች በ PLC መቆጣጠሪያ ማያ ገጽ በኩል ያለምንም ጥረት ማስገባት ይችላሉ፣ ይህም ለትክክለኛ አቀማመጥ የመፍጠር ጣቢያዎችን በራስ-ሰር ማስተካከልን ያስጀምራል። ይህ አውቶማቲክ ሂደት የመጠን ለውጦችን ጨምሮ በግምት 10 ደቂቃዎችን ይወስዳል፣ በባቡሩ ላይ የመፍጠር ጣቢያዎች እንቅስቃሴ በማድረግ እና ለተለያዩ ስፋቶች 4 ቁልፍ የመፍጠር ነጥቦችን በማስተካከል።

የሚሠሩት ሮለሮች የሚሠሩት ከፍተኛ የካርቦን ክሮሚየም ተሸካሚ ከሆነው Gcr15 ሲሆን ይህም ለጥንካሬው እና ለመልበስ መቋቋም ከፍተኛ ዋጋ ያለው ከፍተኛ የካርቦን ክሮሚየም ተሸካሚ ብረት ነው። እነዚህ ሮለሮች ለረጅም ጊዜ ዘላቂነት በክሮሚየም የተለበጡ ሲሆኑ፣ ከ40Cr ቁሳቁስ የተሠሩት ዘንግዎች ደግሞ ለተጨማሪ ጥንካሬ በጥንቃቄ የሙቀት ሕክምና ይደረግላቸዋል።

የሚበር መጋዝ ቁረጥ

የሳጥኑ ምሰሶ የተዘጋ ቅርጽ መዋቅራዊ ታማኝነትን ለመጠበቅ እና የተቆረጡትን ጠርዞች መበላሸት ለመከላከል ትክክለኛ የመጋዝ መቆራረጥን ይፈልጋል። ይህ ዘዴ የብረት ሽቦ ብክነትን ይቀንሳል፣ ያለ ቃጠሎ ለስላሳ የመቁረጫ ቦታዎችን ያረጋግጣል። ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የመጋዝ ቢላዎች ትክክለኛነትን እና ጥንካሬን ያረጋግጣሉ፣ የማቀዝቀዣ ስርዓት ደግሞ ለቀጣይ አሠራር የአገልግሎት ዘመናቸውን ያራዝማል።

የመቁረጫ ፍጥነት ከሃይድሮሊክ መቁረጫ ትንሽ ቀርፋፋ ቢሆንም፣ የሞባይል ተግባራችን ከማሽኑ የምርት ፍጥነት ጋር መመሳሰልን ያረጋግጣል፣ ይህም ያልተቋረጠ አሠራር እና ቀልጣፋ የስራ ፍሰት እንዲኖር ያስችላል።

ኢንኮደር እና ኃ.የተ.የግ.ማ.

የሮል ፎርሚንግ ማሽን የጃፓን ኮዮ ኢንኮደርን በማዋሃድ የ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔትን የኮይል ርዝመቶችን ወደ ኤሌክትሪክ ምልክቶች በትክክል ይተረጉማል። በውስጡ ያለው የእንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ የመቁረጫ ማሽኑን እንከን የለሽ እንቅስቃሴ ያረጋግጣል፣ ያለፍጥነት ወይም ፍጥነት መቀነስ ትክክለኛ የመቁረጫ ርዝመቶችን ይጠብቃል። ይህም በተከታታይ ለስላሳ እና የተረጋጋ የብየዳ ምልክቶችን ያስገኛል፣ የመገለጫ መሰንጠቅን ይከላከላል እና ከፍተኛ ደረጃ ያለው የደረጃ ጨረር ምርት ያረጋግጣል።

ኦፕሬተሮች በ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔት ስክሪን በኩል በምርት መለኪያዎች ላይ ሙሉ ቁጥጥር አላቸው፣ ይህም የምርት ፍጥነትን፣ የመገለጫ ልኬቶችን፣ የመቁረጥ ርዝመትን እና ብዛትን ያካትታል። ከማህደረ ትውስታ ጋር።ማከማቻለተለመዱት መለኪያዎች፣ ኦፕሬተሮች ተደጋጋሚ የፓራሜትር ግቤት ሳይኖር ምርትን ማመቻቸት ይችላሉ። በተጨማሪም፣ የPLC ስክሪን ቋንቋ ለግለሰብ ምርጫዎች እንዲስማማ ሊበጅ ይችላል።