ВИДЕО
Профиль
Цельная балка является ключевым компонентом всверхпрочная стойкаСистемы имеют прямоугольное коробчатое поперечное сечение. Они собираются с помощью соединительных пластин и винтов, образуя прочный каркас с вертикальными стойками. Такая конструкция обеспечивает устойчивость и прочность полок, способных выдерживать значительные нагрузки.
В процессе производства для создания цельной коробчатой балки используется один рулон стали.Холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь или оцинкованная сталь толщиной 1,5-2 мм.широко используется в производстве.
Реальный пример — основные технические параметры
Ручной разматыватель оснащен тормозным устройством для регулировки расширения и обеспечения плавной размотки в диапазоне φ460-520 мм. В комплект входит прижимной рычаг для предотвращения перекоса стальной рулонной ленты, а стальные защитные пластины предотвращают проскальзывание рулона, повышая как экономичность, так и безопасность.
В данном случае используется ручной разматыватель без собственного источника питания. Для увеличения производительности мы предлагаем опциональный гидравлический разматыватель, работающий от гидравлической станции.
Наставничество
Направляющие ролики необходимы для поддержания соосности между стальным рулоном и станком, предотвращая деформацию трубчатой балки. Они также помогают предотвратить деформацию стального рулона при отскоке во время процесса формовки. Прямолинейность трубчатой балки существенно влияет на качество продукции и несущую способность стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены вдоль всей линии формовки для обеспечения точной соосности. Измерения расстояния каждого направляющего ролика до края тщательно документируются в руководстве, что упрощает регулировку на основе этих данных, даже если во время транспортировки или производства происходят незначительные смещения.
Уравнитель
Затем стальная рулонная масса поступает на выравнивающее устройство, где её кривизна эффективно устраняется для улучшения плоскостности и параллельности, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. Выравнивающее устройство оснащено 3 верхними и 4 нижними выравнивающими роликами для эффективного выполнения этой задачи.
Блок-схема
Ручной разматыватель — Направляющая — Выравниватель — Прокатно-профильный станок — Пила для резки — Выпускной стол
Основные технические параметры
1. Скорость лесопереработки: 5-6 метров/мин в зависимости от длины резки.
2. Профили: Различные размеры — одинаковая высота 50 мм, но разная ширина: 100, 110, 120, 130, 140 мм.
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5. Прокатно-профилирующий станок: чугунная конструкция и цепная передача.
6. Количество формовочных станций: 28
7. Система резки: Пильная резка, вальцовочный станок не останавливается во время резки.
8. Изменение размера: Автоматически.
9. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный пример - описание
Ручной разматыватель
Станок для профилирования валов
Прокатный станок является краеугольным камнем производственной линии, располагая 28 комплектами формовочных станций и прочной чугунной конструкцией. Приводимый в движение надежной цепной системой, он эффективно производит коробчатые балки различных размеров с одинаковой высотой и шириной.от 100 до 140 ммОператоры могут без труда вводить необходимые размеры через экран управления ПЛК, что запускает автоматическую настройку формовочных станций для точного позиционирования. Этот автоматизированный процесс, включая изменение размеров, занимает приблизительно 10 минут, чему способствует перемещение формовочных станций вдоль направляющей и регулировка 4 ключевых точек формования для различной ширины.
Формовочные ролики изготовлены из стали Gcr15, высокоуглеродистой хромосодержащей стали, ценимой за свою твердость и износостойкость. Эти ролики хромированы для увеличения срока службы, а валы, изготовленные из стали 40Cr, проходят тщательную термообработку для повышения прочности.
Распил летающей пилой
Закрытая форма коробчатой балки требует точной распиловки для сохранения структурной целостности и предотвращения деформации кромок среза. Этот метод минимизирует отходы стальной рулонной стали, обеспечивая гладкие поверхности среза без заусенцев. Высококачественные пильные полотна гарантируют точность и твердость, а система охлаждения продлевает срок их службы для непрерывной работы.
Хотя скорость распиловки несколько ниже, чем у гидравлических ножниц, наша мобильная функция обеспечивает синхронизацию со скоростью работы формовочного станка, что позволяет обеспечить бесперебойную работу и эффективный рабочий процесс.
Энкодер и ПЛК
В профилировочном станке используется японский энкодер Koyo, который точно преобразует длину рулона в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Встроенный контроллер движения обеспечивает плавное перемещение гибочного станка, поддерживая точную длину резки без ускорения или замедления. Это обеспечивает стабильно ровные и гладкие сварочные швы, предотвращает растрескивание профиля и гарантирует производство ступенчатых балок премиум-класса.
Операторы имеют полный контроль над параметрами производства через экран шкафа управления ПЛК, включая скорость производства, размеры профиля, длину резки и количество. Имеется память.хранилищеДля часто используемых параметров операторы могут оптимизировать производство, избегая повторного ввода параметров. Кроме того, язык экрана ПЛК можно настроить в соответствии с индивидуальными предпочтениями.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция, оснащенная электрическими вентиляторами охлаждения, эффективно отводит тепло, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
В день отгрузки на металлической табличке будет выгравирована текущая дата, ознаменовавшая начало двухлетней гарантии на всю производственную линию и пятилетней гарантии на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Пробивка
4. Станы для профилирования вальцов
5. Система привода
6. Система резки
Другие
Внешний стол
