ວິດີໂອ
ໂປຣໄຟລ໌
ຄານຊິ້ນດຽວເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນຊັ້ນວາງໜັກລະບົບຕ່າງໆ, ມີພາກຕັດຂວາງຄ້າຍຄືກ່ອງຮູບສີ່ແຈສາກ. ມັນຖືກປະກອບໂດຍໃຊ້ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສະກູ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍລະບົບຕັ້ງຂອງຊັ້ນວາງ. ການອອກແບບນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນວາງ, ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບການໂຫຼດທີ່ໜັກໜ່ວງໄດ້.
ໃນການຜະລິດ, ເຫຼັກມ້ວນດຽວຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງຄານກ່ອງຊິ້ນດຽວ.ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ຫຼື ເຫຼັກກ້າສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາ 1.5-2 ມມຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດ.
ກໍລະນີຕົວຈິງ - ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ
ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງບິດດ້ວຍມືຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບອຸປະກອນເບຣກເພື່ອປັບການຂະຫຍາຍ ແລະ ຮັບປະກັນການຫຼຸດແຮງບິດຢ່າງລຽບງ່າຍພາຍໃນຂອບເຂດ φ460-520 ມມ. ມີແຂນກົດເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຂົດລວດເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ໃບປ້ອງກັນເຫຼັກປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງຂົດລວດ, ຊ່ວຍເພີ່ມທັງປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
ໃນກໍລະນີນີ້, ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນດ້ວຍມືໂດຍບໍ່ມີແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງຕົວເອງ. ເພື່ອເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດ, ພວກເຮົາສະເໜີເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຈາກສະຖານີໄຮໂດຼລິກ.
ການນຳພາ
ລູກກິ້ງນຳທາງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາການຈັດລຽນລະຫວ່າງຂົດລວດເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງລຳແສງທໍ່. ພວກມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜິດຮູບການສະທ້ອນກັບຂອງຂົດລວດເຫຼັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມຊື່ຂອງລຳແສງກ່ອງທໍ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງລະບົບຊັ້ນວາງ. ລູກກິ້ງນຳທາງຖືກວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດຕາມເສັ້ນການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດລຽນທີ່ຊັດເຈນ. ການວັດແທກໄລຍະຫ່າງຂອງລູກກິ້ງນຳທາງແຕ່ລະອັນໄປຫາຂອບໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງລະອຽດໃນຄູ່ມື, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວງ່າຍຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຍ້າຍອອກເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການຜະລິດ.
ເຄື່ອງປັບລະດັບ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າຈະກ້າວໄປສູ່ເຄື່ອງປັບລະດັບ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໂຄ້ງຂອງມັນຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຂະໜານ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງປັບລະດັບມີລູກກິ້ງປັບລະດັບດ້ານເທິງ 3 ອັນ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ 4 ອັນ ເພື່ອເຮັດສຳເລັດໜ້າວຽກນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ແຜນວາດການໄຫຼ
ເຄື່ອງຫຼຸດຮອຍດ້ວຍມື--ເຄື່ອງນຳທາງ--ເຄື່ອງປັບລະດັບ--ເຄື່ອງມ້ວນ--ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລື່ອຍບິນ--ໂຕະຕັດອອກ
ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ
1. ຄວາມໄວສາຍ: 5-6 ແມັດ/ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວຂອງການຕັດ
2. ໂປຣໄຟລ໌: ຫຼາຍຂະໜາດ - ຄວາມສູງດຽວກັນ 50 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງແຕກຕ່າງກັນ 100, 110, 120, 130, 140 ມມ
3. ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ: 1.9 ມມ (ໃນກໍລະນີນີ້)
4. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ: ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກສັງກະສີ
5. ເຄື່ອງມ້ວນຮູບຊົງ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້.
6. ຈຳນວນສະຖານີສ້າງ: 28
7. ລະບົບການຕັດ: ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍ, ເຄື່ອງມ້ວນບໍ່ຢຸດເມື່ອຕັດ.
8. ການປ່ຽນຂະໜາດ: ອັດຕະໂນມັດ.
9. ຕູ້ PLC: ລະບົບ Siemens.
ກໍລະນີຕົວຈິງ - ລາຍລະອຽດ
ເຄື່ອງຕັດຂົນດ້ວຍມື
ເຄື່ອງມ້ວນຂຶ້ນຮູບ
ເຄື່ອງມ້ວນເປັນເສົາຄໍ້າຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ, ມີສະຖານີຂຶ້ນຮູບ 28 ຊຸດ ແລະ ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ. ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ແຂງແຮງ, ມັນຜະລິດຄານກ່ອງທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງເທົ່າກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ຈາກ 100 ຫາ 140 ມມຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານໜ້າຈໍຄວບຄຸມ PLC, ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການປັບສະຖານີຂຶ້ນຮູບໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂະໜາດ, ໃຊ້ເວລາປະມານ 10 ນາທີ, ໂດຍໄດ້ຮັບການອຳນວຍຄວາມສະດວກໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສະຖານີຂຶ້ນຮູບຕາມລາງລົດໄຟ, ການປັບຈຸດຂຶ້ນຮູບຫຼັກ 4 ຈຸດສຳລັບຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ລູກກິ້ງຂຶ້ນຮູບແມ່ນຜະລິດຈາກ Gcr15, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນໂຄຣມຽມສູງທີ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ລູກກິ້ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຊຸບດ້ວຍໂຄຣມຽມເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານ, ໃນຂະນະທີ່ເພົາເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ 40Cr, ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ.
ຕັດດ້ວຍເລື່ອຍບິນ
ຮູບຊົງປິດຂອງຄານກ່ອງຕ້ອງການການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຂອບຕັດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຂອງຂົດລວດເຫຼັກ, ຮັບປະກັນພື້ນຜິວຕັດທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີຄຣີມ. ໃບເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບເລື່ອຍໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນເພື່ອການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວໃນການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍຈະຊ້າກວ່າການຕັດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ໜ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນການປະສານກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງປັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກບໍ່ມີການລົບກວນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ.
ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ ແລະ PLC
ເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວເຂົ້າລະຫັດ Koyo ຂອງຍີ່ປຸ່ນເພື່ອແປຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດໄປເປັນສັນຍານໄຟຟ້າສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມ PLC ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຮັກສາຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການເລັ່ງ ຫຼື ຫຼຸດຄວາມໄວລົງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມລຽບ ແລະ ໝັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປ້ອງກັນການແຕກຂອງໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດຄານຂັ້ນໄດຊັ້ນນຳ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການຜະລິດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານໜ້າຈໍຕູ້ຄວບຄຸມ PLC, ລວມທັງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຂະໜາດໂປຣໄຟລ໌, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ແລະ ປະລິມານ. ພ້ອມດ້ວຍໜ່ວຍຄວາມຈຳການເກັບຮັກສາສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງການຜະລິດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ພາລາມິເຕີຊ້ຳໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາສາໜ້າຈໍ PLC ສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມມັກຂອງແຕ່ລະຄົນ.
ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ
ສະຖານີໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຮົາ, ພ້ອມດ້ວຍພັດລົມໄຟຟ້າທີ່ເຢັນສະບາຍ, ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືດ້ວຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕໍ່າ.
ການຮັບປະກັນ
ໃນມື້ຂົນສົ່ງ, ວັນທີປັດຈຸບັນຈະຖືກສະຫຼັກໄວ້ເທິງແຜ່ນປ້າຍໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຮັບປະກັນສອງປີສຳລັບສາຍການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ການຮັບປະກັນຫ້າປີສຳລັບລູກກິ້ງ ແລະ ເພົາ.
1. ເຄື່ອງຕັດຮອຍຕໍ່

2. ການໃຫ້ອາຫານ

3. ການເຈາະ

4. ຂາຕັ້ງມ້ວນ

5. ລະບົບຂັບຂີ່

6. ລະບົບຕັດ

ຄົນອື່ນໆ

ໂຕະອອກ















