VİDEO
Perfil
Tək hissəli şüa əsas komponentdirağır yük rəfidüzbucaqlı qutuya bənzər en kəsiyi olan sistemlər. Birləşdirici lövhələr və vintlər istifadə edilərək yığılır və rəf dikləri ilə möhkəm bir çərçivə yaradır. Bu dizayn rəfin sabitliyini və möhkəmliyini təmin edir, əhəmiyyətli yüklərə tab gətirə bilir.
İstehsalda, tək parçalı qutu şüası yaratmaq üçün tək bir polad rulon istifadə olunur.Soyuq yayılmış polad, isti yayılmış polad və ya qalınlığı 1,5-2 mm olan sinklənmiş poladistehsalı üçün adətən istifadə olunur.
Real hal - Əsas Texniki Parametrlər
Əl ilə işləyən dekoiler, genişlənməni tənzimləmək və φ460-520 mm diapazonunda hamar açılmanı təmin etmək üçün əyləc cihazı ilə hazırlanmışdır. Polad rulonunun yığılmasının qarşısını almaq üçün pres qolu daxildir, polad qoruyucu təbəqələr isə rulon sürüşməsinin qarşısını alır və həm səmərəliliyi, həm də təhlükəsizliyi artırır.
Bu halda, öz enerji mənbəyi olmayan əl ilə işləyən dekoiler istifadə olunur. İstehsal gücünü artırmaq üçün hidravlik stansiya ilə işləyən əlavə hidravlik dekoiler təklif edirik.
Rəhbərlik
Bələdçi diyircəklər polad rulon və maşın arasında uyğunluğu qorumaq, boru şüasının deformasiyasının qarşısını almaq üçün vacibdir. Onlar həmçinin formalaşdırma prosesi zamanı polad rulonun geri deformasiyasının qarşısını almağa kömək edir. Boru qutusu şüasının düzlüyü məhsulun keyfiyyətinə və rəf sisteminin yük daşıma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bələdçi diyircəklər dəqiq uyğunlaşdırmanı təmin etmək üçün bütün formalaşdırma xətti boyunca strateji olaraq yerləşdirilir. Hər bir istiqamətləndirici diyircəyin kənara qədər məsafəsinin ölçülməsi təlimatda diqqətlə sənədləşdirilir və bu məlumatlara əsasən tənzimləmələri asanlaşdırır, hətta daşınma və ya istehsal zamanı kiçik yerdəyişmələr baş versə belə.
Səviyyələndirici
Daha sonra, polad rulon düzəldiciyə doğru irəliləyir və burada əyriliyi effektiv şəkildə aradan qaldırılır ki, bu da düzlük və paralelliyi yaxşılaşdırsın və yüksək keyfiyyətli son məhsullar əldə edilməsini təmin etsin. Düzləşdirici bu işi səmərəli şəkildə yerinə yetirmək üçün 3 yuxarı və 4 aşağı düzəldici diyircəkdən ibarətdir.
Axın qrafiki
Əl ilə işləyən dekoiler - Rəhbər - Səviyyələndirici - Rulon formalaşdırma maşını - Uçan mişar kəsimi - Çıxarılan masa
Əsas Texniki Parametrlər
1. Xətt sürəti: kəsmə uzunluğundan asılı olaraq 5-6 metr/dəq
2.Profillər: Birdən çox ölçü - eyni hündürlük 50 mm və fərqli eni 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Material qalınlığı: 1.9 mm (bu halda)
4. Uyğun material: İsti yayılmış polad, soyuq yayılmış polad, sinklənmiş polad
5. Rulon formalaşdırma maşını: Çuqun konstruksiyası və zəncirvari idarəetmə sistemi.
6. Formalaşdırma stansiyasının sayı: 28
7. Kəsmə sistemi: Mişarla kəsmə, rulon kəsmə zamanı dayanmır.
8. Ölçü dəyişdirilməsi: Avtomatik.
9.PLC kabineti: Siemens sistemi.
Həqiqi iş təsviri
Əl ilə işləyən dekoiler
Rulo Formalaşdırma Maşını
Rulon formalaşdırma maşını, 28 dəst formalaşdırma stansiyası və möhkəm çuqun konstruksiyaya malik istehsal xəttinin təməl daşıdır. Möhkəm zəncir sistemi ilə idarə olunan bu maşın, müxtəlif ölçülü, eyni hündürlükdə və enlərdə qutu şüaları istehsal edir.100 mm-dən 140 mm-ə qədərOperatorlar PLC idarəetmə ekranı vasitəsilə istənilən ölçüləri asanlıqla daxil edə və dəqiq yerləşdirmə üçün formalaşma stansiyalarının avtomatik tənzimlənməsini işə sala bilərlər. Ölçü dəyişiklikləri də daxil olmaqla, bu avtomatlaşdırılmış proses təxminən 10 dəqiqə çəkir və formalaşma stansiyalarının rels boyunca hərəkəti və müxtəlif enlər üçün 4 əsas formalaşma nöqtəsinin tənzimlənməsi ilə asanlaşdırılır.
Formalayıcı diyircəklər sərtliyi və aşınmaya davamlılığı ilə qiymətləndirilən yüksək karbonlu xrom tərkibli polad olan Gcr15-dən hazırlanır. Bu diyircəklər uzunmüddətli davamlılıq üçün xrom örtüklüdür, 40Cr materialından hazırlanmış vallar isə əlavə möhkəmlik üçün diqqətlə istiliklə işlənir.
Uçan Mişar Kəsimi
Qutu şüasının qapalı forması struktur bütövlüyünü qorumaq və kəsilmiş kənarların deformasiyasının qarşısını almaq üçün dəqiq mişar kəsimi tələb edir. Bu üsul polad rulon tullantılarını minimuma endirir və kəsmə səthlərinin hamar olmasını təmin edir. Yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqları dəqiqliyi və sərtliyi təmin edir, soyutma sistemi isə davamlı işləmə üçün onların ömrünü uzadır.
Mişar kəsmə sürəti hidravlik kəsmədən bir qədər yavaş olsa da, mobil funksiyamız qəlibləmə maşınının istehsal sürəti ilə sinxronizasiyanı təmin edir, fasiləsiz işləməyə və səmərəli iş axınına imkan verir.
Enkoder və PLC
Rulon formalaşdırma maşını, PLC idarəetmə şkafı üçün bobin uzunluqlarını elektrik siqnallarına dəqiq şəkildə çevirmək üçün Yapon Koyo kodlayıcısını birləşdirir. İçəridəki hərəkət nəzarətçisi, sürətlənmə və ya yavaşlama olmadan dəqiq kəsmə uzunluqlarını qoruyaraq kəsmə maşınının sorunsuz hərəkətini təmin edir. Bu, ardıcıl olaraq hamar və sabit qaynaq izləri ilə nəticələnir, profil çatlamasının qarşısını alır və yüksək keyfiyyətli pilləli şüa istehsalını təmin edir.
Operatorlar PLC idarəetmə şkafı ekranı vasitəsilə istehsal sürəti, profil ölçüləri, kəsmə uzunluğu və miqdarı da daxil olmaqla istehsal parametrləri üzərində tam nəzarətə malikdirlər. YaddaşlasaxlamaTez-tez istifadə olunan parametrlər üçün operatorlar təkrarlanan parametr girişi olmadan istehsalı sadələşdirə bilərlər. Bundan əlavə, PLC ekran dili fərdi seçimlərə uyğunlaşdırıla bilər.
Hidravlik Stansiya
Soyutma elektrik ventilyatorları ilə təchiz olunmuş hidravlik stansiyamız istiliyi səmərəli şəkildə yayır və aşağı nasazlıq nisbəti ilə uzunmüddətli və etibarlı işləməyi təmin edir.
Zəmanət
Göndərilmə günü cari tarix metal lövhədə həkk olunacaq və bu, bütün istehsal xətti üçün iki illik, diyircəklər və vallar üçün isə beş illik zəmanətin tətbiq olunduğunu göstərir.
1. Dekoiler
2. Qidalanma
3. Punching
4. Rulon formalaşdırma dayaqları
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Masadan kənarda
