व्हिडिओ
प्रोफाइल
एक-पीस बीम हा एक महत्त्वाचा घटक आहेहेवी-ड्यूटी रॅकआयताकृती बॉक्ससारखा आडवा छेद असलेली ही प्रणाली आहे. कनेक्टिंग प्लेट्स आणि स्क्रू वापरून याची जोडणी केली जाते, ज्यामुळे रॅकच्या उभ्या खांबांसह एक मजबूत चौकट तयार होते. ही रचना शेल्फला स्थिरता आणि मजबुती देते, ज्यामुळे ते मोठा भार पेलण्यास सक्षम होते.
उत्पादनामध्ये, एकसंध बॉक्स बीम तयार करण्यासाठी एकाच स्टील कॉइलचा वापर केला जातो.१.५-२ मिमी जाडीचे कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलउत्पादनासाठी सामान्यतः वापरले जाते.
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
मॅन्युअल डिकॉइलरची रचना ब्रेक डिव्हाइससह केली आहे, जे φ४६०-५२० मिमीच्या मर्यादेत विस्तार नियंत्रित करते आणि कॉइल सहजपणे उलगडण्याची खात्री देते. स्टील कॉइलचा फुगवटा टाळण्यासाठी यात एक प्रेस आर्म समाविष्ट आहे, तर स्टीलची संरक्षक पाने कॉइलला घसरण्यापासून रोखतात, ज्यामुळे खर्च-कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता दोन्ही वाढतात.
या उदाहरणात, स्वतःचा ऊर्जा स्रोत नसलेला मॅन्युअल डिकॉइलर वापरला जातो. उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी, आम्ही हायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे चालणारा एक पर्यायी हायड्रॉलिक डिकॉइलर उपलब्ध करून देतो.
मार्गदर्शन करणे
स्टील कॉइल आणि मशीन यांच्यातील संरेखन (अलाइनमेंट) राखण्यासाठी आणि ट्यूब बीमचे विरूपण टाळण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर्स आवश्यक आहेत. ते आकार देण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान स्टील कॉइलचे उलट दिशेने होणारे विरूपण टाळण्यासही मदत करतात. ट्यूब बॉक्स बीमच्या सरळपणाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि रॅकिंग सिस्टीमच्या भार-वहन क्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होतो. अचूक संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण आकार देण्याच्या रेषेवर मार्गदर्शक रोलर्स धोरणात्मकरीत्या बसवलेले असतात. प्रत्येक मार्गदर्शक रोलरचे कडेपासूनचे अंतर मॅन्युअलमध्ये काळजीपूर्वक नोंदवलेले असते, ज्यामुळे वाहतूक किंवा उत्पादनादरम्यान किरकोळ विस्थापन झाले तरीही, या माहितीच्या आधारे समायोजन करणे सोपे होते.
लेव्हलर
त्यानंतर, स्टील कॉइल लेव्हलरकडे जाते, जिथे तिचा बाक प्रभावीपणे काढून सपाटपणा आणि समांतरता सुधारली जाते, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेची अंतिम उत्पादने सुनिश्चित होतात. हे काम कार्यक्षमतेने पार पाडण्यासाठी लेव्हलरमध्ये ३ वरचे आणि ४ खालचे लेव्हलिंग रोलर्स असतात.
फ्लो चार्ट
मॅन्युअल डिकॉइलर--गाइडिंग--लेव्हलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक मापदंड
१. रेषेचा वेग: ५-६ मीटर/मिनिट (कापण्याच्या लांबीवर अवलंबून)
२. प्रोफाइल: विविध आकार - ५० मिमी समान उंची, आणि १००, ११०, १२०, १३०, १४० मिमी वेगवेगळ्या रुंदी.
३. मटेरियलची जाडी: १.९ मिमी (या बाबतीत)
४. योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
५. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्नची रचना आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टीम.
६. निर्मिती केंद्रांची संख्या: २८
७. कटिंग सिस्टीम: सॉ कटिंग, कटिंग करताना रोल फॉर्मर थांबत नाही.
८. आकार बदलणे: आपोआप.
९. पीएलसी कॅबिनेट: सिमेन्स सिस्टीम.
वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन
मॅन्युअल डिकॉइलर
रोल फॉर्मिंग मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीन हे उत्पादन लाइनचा आधारस्तंभ असून, त्यात २८ फॉर्मिंग स्टेशन्सचे संच आणि एक मजबूत कास्ट-आयर्न रचना आहे. एका भक्कम चेन सिस्टीमद्वारे चालवले जाणारे हे मशीन, एकसमान उंची आणि रुंदी असलेले विविध आकारांचे बॉक्स बीम कार्यक्षमतेने तयार करते.१०० ते १४० मिमीऑपरेटर पीएलसी कंट्रोल स्क्रीनद्वारे सहजपणे इच्छित आकार इनपुट करू शकतात, ज्यामुळे अचूक स्थितीसाठी फॉर्मिंग स्टेशन्सचे स्वयंचलित समायोजन सुरू होते. आकार बदलांसहित या स्वयंचलित प्रक्रियेला अंदाजे १० मिनिटे लागतात. ही प्रक्रिया रेलवर फॉर्मिंग स्टेशन्सच्या हालचालीमुळे सुलभ होते, जी वेगवेगळ्या रुंदीसाठी ४ मुख्य फॉर्मिंग पॉइंट्स समायोजित करते.
फॉर्मिंग रोलर्स Gcr15 पासून बनवले जातात, जे त्याच्या कडकपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाणारे उच्च-कार्बन क्रोमियमयुक्त स्टील आहे. हे रोलर्स अधिक टिकाऊपणासाठी क्रोम-प्लेटेड केलेले असतात, तर 40Cr मटेरियलपासून बनवलेल्या शाफ्ट्सवर अतिरिक्त मजबुतीसाठी काळजीपूर्वक उष्णता प्रक्रिया केली जाते.
उडत्या करवतीचा कट
बॉक्स बीमच्या बंद आकारामुळे, त्याची संरचनात्मक अखंडता टिकवून ठेवण्यासाठी आणि कापलेल्या कडांचे विरूपण टाळण्यासाठी अचूक सॉ कटिंगची आवश्यकता असते. ही पद्धत स्टील कॉइलचा अपव्यय कमी करते, ज्यामुळे बर्सशिवाय गुळगुळीत कापलेले पृष्ठभाग सुनिश्चित होतात. उच्च-गुणवत्तेची सॉ ब्लेड्स अचूकता आणि कडकपणाची हमी देतात, तर कूलिंग सिस्टीम सततच्या वापरासाठी त्यांचे आयुष्य वाढवते.
जरी सॉ कटिंगचा वेग हायड्रॉलिक शियरिंगपेक्षा किंचित कमी असला तरी, आमचे मोबाईल फंक्शन फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन वेगाशी ताळमेळ साधते, ज्यामुळे अखंडित कामकाज आणि कार्यक्षम कार्यप्रवाह शक्य होतो.
एन्कोडर आणि पीएलसी
रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये एक जपानी कोयो एन्कोडर समाविष्ट आहे, जो कॉइलच्या लांबीचे पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटसाठी अचूकपणे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो. त्यातील मोशन कंट्रोलर शियरिंग मशीनची हालचाल अखंडितपणे सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे वेग न वाढवता किंवा कमी न करता अचूक कटिंग लांबी कायम राखली जाते. यामुळे वेल्डिंगचे ठसे सातत्याने गुळगुळीत आणि स्थिर राहतात, प्रोफाइलला तडे जाणे टाळले जाते आणि उच्च-दर्जाच्या स्टेप बीमचे उत्पादन सुनिश्चित होते.
ऑपरेटर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट स्क्रीनद्वारे उत्पादन गती, प्रोफाइलचे आकारमान, कटिंगची लांबी आणि प्रमाण यांसारख्या उत्पादन पॅरामीटर्सवर पूर्ण नियंत्रण ठेवू शकतात. मेमरीसहसाठवणूकसामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्ससाठी, ऑपरेटर वारंवार पॅरामीटर प्रविष्ट न करता उत्पादन सुव्यवस्थित करू शकतात. याव्यतिरिक्त, पीएलसी स्क्रीनची भाषा वैयक्तिक पसंतीनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
हायड्रॉलिक स्टेशन
आमचे हायड्रॉलिक स्टेशन, थंड करणाऱ्या इलेक्ट्रिक पंख्यांनी सुसज्ज असून, ते कार्यक्षमतेने उष्णता बाहेर टाकते, ज्यामुळे कमी बिघाड दरासह दीर्घकाळ आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते.
हमी
माल पाठवण्याच्या दिवशी, धातूच्या नामफलकावर सध्याची तारीख कोरली जाईल, जी संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दोन वर्षांच्या हमीची आणि रोलर्स व शाफ्टसाठी पाच वर्षांच्या वॉरंटीची सुरुवात दर्शवेल.
१. डेकॉइलर

२. आहार देणे

३. ठोसे मारणे

४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स

५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

६. कटिंग सिस्टम

इतर

टेबलच्या बाहेर















