VİDEO
Profil
Tek parça kiriş, önemli bir bileşendirağır hizmet tipi rafDikdörtgen kutu benzeri bir kesite sahip sistemler. Bağlantı plakaları ve vidalar kullanılarak monte edilir ve raf dikmeleriyle sağlam bir çerçeve oluşturur. Bu tasarım, raf stabilitesini ve sağlamlığını garanti eder ve önemli yükleri destekleyebilir.
Üretimde tek parça kutu kirişi oluşturmak için tek bir çelik bobin kullanılır.1,5-2 mm kalınlığında soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelik veya galvanizli çelikÜretimde yaygın olarak kullanılır.
Gerçek durum - Ana Teknik Parametreler
Manuel rulo açıcı, φ460-520 mm aralığında genleşmeyi ayarlamak ve sorunsuz rulo açma sağlamak için bir fren tertibatıyla tasarlanmıştır. Çelik rulo hacmini önlemek için bir pres kolu bulunurken, çelik koruma yaprakları rulo kaymasını önleyerek hem maliyet etkinliğini hem de güvenliği artırır.
Bu durumda, kendi güç kaynağı olmayan manuel bir rulo açıcı kullanılır. Üretim kapasitesini artırmak için, hidrolik istasyonla çalışan isteğe bağlı bir hidrolik rulo açıcı sunuyoruz.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makine arasındaki hizalamayı sağlamak ve boru kirişinin deformasyonunu önlemek için gereklidir. Ayrıca, şekillendirme işlemi sırasında çelik bobinin geri tepme deformasyonunu önlemeye yardımcı olurlar. Boru kutu kirişinin düzlüğü, ürün kalitesini ve raf sisteminin yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Kılavuz silindirler, hassas hizalama sağlamak için tüm şekillendirme hattı boyunca stratejik olarak yerleştirilmiştir. Her bir kılavuz silindirin kenara olan mesafesinin ölçümleri kılavuzda titizlikle belgelendirilmiş olup, taşıma veya üretim sırasında küçük yer değiştirmeler olsa bile bu verilere dayanarak ayarlamaları kolaylaştırır.
Düzleştirici
Daha sonra çelik rulo, düzleştirme ve paralellik özelliklerini iyileştirmek için eğriliğinin etkili bir şekilde giderildiği düzleştiriciye ilerler ve yüksek kaliteli nihai ürünler elde edilir. Düzleştirici, bu görevi verimli bir şekilde yerine getirmek için 3 üst ve 4 alt düzleştirme silindirine sahiptir.
Akış şeması
Manuel rulo açıcı--Kılavuzlama--Tesviye makinesi--Silindir şekillendirme makinesi--Uçan testere kesimi--Çıkış masası
Ana Teknik Parametreler
1. Hat hızı: Kesim uzunluğuna bağlı olarak 5-6 metre/dak
2.Profiller: Birden fazla boyut - aynı yükseklik 50 mm ve farklı genişlik 100, 110, 120, 130, 140 mm
3.Malzeme kalınlığı: 1,9 mm (bu durumda)
4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
5.Rulo şekillendirme makinesi: Döküm yapı ve zincir tahrik sistemi.
6. Şekillendirme istasyonu sayısı: 28
7.Kesme sistemi: Testere kesimi, kesme sırasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.
8.Boyut değiştirme: Otomatik.
9.PLC kabini: Siemens sistem.
Gerçek vaka-Açıklama
Manuel Rulo Açıcı
Rulo Şekillendirme Makinesi
Rulo şekillendirme makinesi, 28 set şekillendirme istasyonu ve sağlam bir dökme demir yapı ile üretim hattının temel taşıdır. Sağlam bir zincir sistemiyle çalışan makine, çeşitli boyutlarda, tek tip yükseklik ve genişlikte kutu kirişleri verimli bir şekilde üretir.100 ila 140 mm arasıOperatörler, PLC kontrol ekranı üzerinden istedikleri ölçüleri zahmetsizce girebilir ve hassas konumlandırma için şekillendirme istasyonlarının otomatik olarak ayarlanmasını sağlayabilir. Ölçü değişiklikleri de dahil olmak üzere bu otomatik işlem, şekillendirme istasyonlarının ray boyunca hareket ettirilmesi ve farklı genişlikler için 4 önemli şekillendirme noktasının ayarlanmasıyla yaklaşık 10 dakika sürer.
Şekillendirme silindirleri, sertliği ve aşınma direnciyle öne çıkan yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15'ten üretilmiştir. Bu silindirler, uzun süreli dayanıklılık için krom kaplamalı olup, 40Cr malzemeden üretilen şaftlar ise daha fazla dayanıklılık için titiz bir ısıl işlemden geçirilmiştir.
Uçan Testere Kesimi
Kutu kirişin kapalı şekli, yapısal bütünlüğü korumak ve kesim kenarlarının deformasyonunu önlemek için hassas testere kesimi gerektirir. Bu yöntem, çelik bobin atıklarını en aza indirerek çapaksız, pürüzsüz kesme yüzeyleri sağlar. Yüksek kaliteli testere bıçakları hassasiyet ve sertliği garanti ederken, soğutma sistemi sürekli çalışma için kullanım ömürlerini uzatır.
Testere kesme hızı hidrolik kesmeye göre biraz daha yavaş olsa da mobil fonksiyonumuz şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronizasyon sağlayarak kesintisiz çalışma ve verimli iş akışı sağlar.
Enkoder ve PLC
Rulo şekillendirme makinesi, bobin uzunluklarını PLC kontrol panosu için elektrik sinyallerine doğru bir şekilde dönüştürmek üzere bir Japon Koyo kodlayıcı ile donatılmıştır. İçerisindeki hareket kontrolörü, kesme makinesinin sorunsuz hareketini sağlayarak hızlanma veya yavaşlama olmadan hassas kesim uzunluklarını korur. Bu sayede sürekli olarak pürüzsüz ve stabil kaynak izleri elde edilir, profil çatlaması önlenir ve birinci sınıf basamak kiriş üretimi sağlanır.
Operatörler, üretim hızı, profil boyutları, kesme uzunluğu ve miktar dahil olmak üzere PLC kontrol panosu ekranı aracılığıyla üretim parametreleri üzerinde tam kontrole sahiptir.depolamakYaygın olarak kullanılan parametreler için operatörler, tekrarlayan parametre girişlerine gerek kalmadan üretimi kolaylaştırabilir. Ayrıca, PLC ekran dili kişisel tercihlere uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Soğutmalı elektrikli fanlarla donatılmış hidrolik istasyonumuz, ısıyı etkili bir şekilde dağıtarak düşük arıza oranıyla uzun süreli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
Garanti
Sevkiyat günü, metal isim plakasına güncel tarih kazınacak ve bu tarih, tüm üretim hattı için iki yıllık, silindirler ve miller için ise beş yıllık garanti süresinin başladığını belirtecektir.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3. Yumruklama
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
