VİDEO
Profil
Tek parça kiriş, önemli bir bileşendir.ağır hizmet rafıDikdörtgen kutu benzeri bir kesite sahip sistemler. Bağlantı plakaları ve vidalar kullanılarak monte edilir ve raf dikmeleriyle sağlam bir çerçeve oluşturur. Bu tasarım, raf stabilitesini ve sağlamlığını garanti eder ve önemli yükleri taşıyabilir.
İmalatta, tek parça kutu kiriş oluşturmak için tek bir çelik rulo kullanılır.Kalınlığı 1,5-2 mm olan soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelik veya galvanizli çelik.Üretimde yaygın olarak kullanılır.
Gerçek Vaka - Başlıca Teknik Parametreler
Manuel bobin açıcı, genleşmeyi ayarlamak ve φ460-520 mm aralığında düzgün bobin açılmasını sağlamak için bir fren tertibatı ile tasarlanmıştır. Çelik bobinlerin hacimli olmasını önlemek için bir baskı kolu dahil edilmiştir; çelik koruma kanatları ise bobin kaymasını önleyerek hem maliyet etkinliğini hem de güvenliği artırır.
Bu örnekte, kendi güç kaynağı olmayan manuel bir bobin açıcı kullanılmaktadır. Üretim kapasitesini artırmak için, hidrolik istasyonla çalışan isteğe bağlı bir hidrolik bobin açıcı da sunuyoruz.
Rehberlik
Kılavuz makaralar, çelik bobin ile makine arasında hizalamayı sağlamak ve boru kirişinin deformasyonunu önlemek için çok önemlidir. Ayrıca, şekillendirme işlemi sırasında çelik bobinin geri tepme deformasyonunu önlemeye de yardımcı olurlar. Boru kutusu kirişinin düzgünlüğü, ürün kalitesini ve raf sisteminin yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Hassas hizalamayı sağlamak için kılavuz makaralar, tüm şekillendirme hattı boyunca stratejik olarak konumlandırılmıştır. Her bir kılavuz makaranın kenara olan mesafesinin ölçümleri, kılavuzda titizlikle belgelenmiştir; bu da, taşıma veya üretim sırasında küçük yer değiştirmeler meydana gelse bile, bu verilere dayalı ayarlamaları kolaylaştırır.
Seviyeleyici
Daha sonra çelik bobin, eğriliğinin etkili bir şekilde giderilerek düzlük ve paralelliğin iyileştirildiği ve yüksek kaliteli nihai ürünler elde edilmesini sağlayan düzleştiriciye ilerler. Düzleştirici, bu görevi verimli bir şekilde gerçekleştirmek için 3 üst ve 4 alt düzleştirme silindirine sahiptir.
Akış şeması
Manuel bobin açıcı--Kılavuz--Düzleştirici--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan testere kesimi--Çıkış tablası
Başlıca Teknik Parametreler
1. Hat hızı: Kesim uzunluğuna bağlı olarak 5-6 metre/dakika.
2. Profiller: Çoklu boyutlar - aynı yükseklik 50 mm ve farklı genişlikler 100, 110, 120, 130, 140 mm.
3. Malzeme kalınlığı: 1,9 mm (bu durumda)
4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
5. Rulo şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve zincir tahrik sistemi.
6. Üretim istasyonu sayısı: 28
7. Kesme sistemi: Testere ile kesme, kesim sırasında rulo şekillendirici durmaz.
8. Boyut değiştirme: Otomatik olarak.
9. PLC panosu: Siemens sistemi.
Gerçek Vaka Açıklaması
Manuel Bobin Açıcı
Rulo Şekillendirme Makinesi
Üretim hattının temel taşı olan rulo şekillendirme makinesi, 28 adet şekillendirme istasyonuna ve sağlam dökme demir yapıya sahiptir. Güçlü bir zincir sistemiyle çalışan makine, çeşitli boyutlarda, düzgün yükseklik ve genişlikte kutu kirişleri verimli bir şekilde üretir.100 ila 140 mm arasındaOperatörler, PLC kontrol ekranı üzerinden istenen boyutları zahmetsizce girerek, hassas konumlandırma için şekillendirme istasyonlarının otomatik olarak ayarlanmasını sağlayabilirler. Boyut değişiklikleri de dahil olmak üzere bu otomatik işlem, şekillendirme istasyonlarının ray boyunca hareket ettirilmesi ve farklı genişlikler için 4 temel şekillendirme noktasının ayarlanmasıyla kolaylaştırılarak yaklaşık 10 dakika sürer.
Şekillendirme silindirleri, sertliği ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15'ten üretilmiştir. Bu silindirler uzun süreli dayanıklılık için krom kaplamalıdır, 40Cr malzemeden üretilen miller ise ek mukavemet için titiz bir ısıl işlemden geçirilmiştir.
Uçan Testere Kesimi
Kapalı kutu kiriş şekli, yapısal bütünlüğü korumak ve kesim kenarlarının deformasyonunu önlemek için hassas testere kesimi gerektirir. Bu yöntem, çelik rulo israfını en aza indirerek, çapaksız pürüzsüz kesim yüzeyleri sağlar. Yüksek kaliteli testere bıçakları hassasiyet ve sertliği garanti ederken, soğutma sistemi sürekli çalışma için kullanım ömrünü uzatır.
Testere ile kesme hızı hidrolik kesmeye göre biraz daha yavaş olsa da, mobil fonksiyonumuz şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronizasyon sağlayarak kesintisiz çalışma ve verimli iş akışı imkanı sunar.
Enkoder ve PLC
Rulo şekillendirme makinesi, bobin uzunluklarını PLC kontrol paneli için elektrik sinyallerine doğru bir şekilde dönüştürmek üzere Japon Koyo enkoderini entegre eder. İçindeki hareket kontrolörü, kesme makinesinin sorunsuz hareketini sağlayarak, hızlanma veya yavaşlama olmadan hassas kesme uzunluklarını korur. Bu, sürekli olarak pürüzsüz ve istikrarlı kaynak izleri elde edilmesini, profil çatlamasının önlenmesini ve birinci sınıf basamak kirişi üretiminin sağlanmasını garanti eder.
Operatörler, PLC kontrol paneli ekranı aracılığıyla üretim hızı, profil boyutları, kesme uzunluğu ve miktar dahil olmak üzere üretim parametrelerinin tam kontrolüne sahiptir. Hafıza özelliği mevcuttur.depolamakSık kullanılan parametreler için operatörler, tekrarlayan parametre girişine gerek kalmadan üretimi kolaylaştırabilirler. Ayrıca, PLC ekran dili bireysel tercihlere uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Soğutma amaçlı elektrikli fanlarla donatılmış hidrolik istasyonumuz, ısıyı verimli bir şekilde dağıtarak düşük arıza oranıyla uzun süreli ve güvenilir çalışma sağlar.
Garanti
Sevkiyat gününde, metal isim plakasına geçerli tarih işlenecek ve bu, tüm üretim hattı için iki yıllık, makaralar ve miller için ise beş yıllık garantinin başlangıcını işaretleyecektir.
1. Dekoyler
2. Besleme
3. Yumruk atmak
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Masamız
