BĂNG HÌNH
Hồ sơ
Dầm một mảnh là một thành phần quan trọng tronggiá đỡ chịu lực nặngHệ thống kệ này có mặt cắt ngang hình hộp chữ nhật. Kệ được lắp ráp bằng các tấm kết nối và ốc vít, tạo nên một khung kệ chắc chắn với các thanh đứng. Thiết kế này đảm bảo độ ổn định và độ bền của kệ, có khả năng chịu tải trọng lớn.
Trong sản xuất, một cuộn thép duy nhất được sử dụng để tạo ra dầm hộp một mảnh.Thép cán nguội, thép cán nóng hoặc thép mạ kẽm có độ dày từ 1,5-2mmthường được sử dụng cho sản xuất.
Trường hợp thực tế - Thông số kỹ thuật chính
Máy cuộn cuộn thủ công được thiết kế với một thiết bị phanh để điều chỉnh độ giãn nở và đảm bảo cuộn cuộn được tháo ra trơn tru trong phạm vi φ460-520 mm. Một tay ép được trang bị để ngăn cuộn thép bị phồng, trong khi các lá bảo vệ bằng thép ngăn cuộn thép bị trượt, giúp tăng hiệu quả chi phí và an toàn.
Trong trường hợp này, chúng tôi sử dụng máy kéo cuộn thủ công không có nguồn điện riêng. Để tăng năng suất sản xuất, chúng tôi cung cấp tùy chọn máy kéo cuộn thủy lực được cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng rất cần thiết để duy trì sự thẳng hàng giữa cuộn thép và máy, ngăn ngừa biến dạng dầm ống. Chúng cũng giúp ngăn ngừa biến dạng bật lại của cuộn thép trong quá trình tạo hình. Độ thẳng của dầm hộp ống ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và khả năng chịu tải của hệ thống giá đỡ. Con lăn dẫn hướng được bố trí chiến lược dọc theo toàn bộ đường tạo hình để đảm bảo sự thẳng hàng chính xác. Các phép đo khoảng cách của từng con lăn dẫn hướng đến mép được ghi chép tỉ mỉ trong sổ tay hướng dẫn, giúp đơn giản hóa việc điều chỉnh dựa trên dữ liệu này, ngay cả khi có những dịch chuyển nhỏ xảy ra trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san phẳng
Sau đó, cuộn thép được chuyển đến máy cán phẳng, tại đây độ cong của cuộn thép được loại bỏ hiệu quả để cải thiện độ phẳng và độ song song, đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao. Máy cán phẳng được trang bị 3 con lăn cán phẳng trên và 4 con lăn cán phẳng dưới để thực hiện nhiệm vụ này một cách hiệu quả.
Biểu đồ luồng
Máy cuộn thủ công -- Dẫn hướng -- Máy san phẳng -- Máy cán định hình -- Máy cắt bằng cưa bay -- Bàn ra
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường cắt: 5-6 mét/phút tùy thuộc vào chiều dài cắt
2. Hồ sơ: Nhiều kích cỡ - cùng chiều cao 50mm và chiều rộng khác nhau 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và hệ thống truyền động bằng xích.
6.Số trạm hình thành: 28
7. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa, cán không dừng lại khi cắt.
8. Thay đổi kích thước: Tự động.
9.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ tháo cuộn thủ công
Máy cán định hình
Máy cán tôn là nền tảng của dây chuyền sản xuất, tự hào có 28 bộ trạm cán tôn và kết cấu gang đúc chắc chắn. Được dẫn động bởi hệ thống xích chắc chắn, máy sản xuất hiệu quả các thanh hộp có kích thước khác nhau với chiều cao và chiều rộng đồng đều.từ 100 đến 140mmNgười vận hành có thể dễ dàng nhập kích thước mong muốn thông qua màn hình điều khiển PLC, kích hoạt tự động điều chỉnh các trạm tạo hình để định vị chính xác. Quá trình tự động này, bao gồm cả việc thay đổi kích thước, mất khoảng 10 phút, được hỗ trợ bởi việc di chuyển các trạm tạo hình dọc theo đường ray, điều chỉnh 4 điểm tạo hình chính cho các chiều rộng khác nhau.
Con lăn định hình được chế tạo từ Gcr15, một loại thép chứa crôm carbon cao, được đánh giá cao về độ cứng và khả năng chống mài mòn. Những con lăn này được mạ crôm để có độ bền lâu dài, trong khi trục, được làm bằng vật liệu 40Cr, trải qua quá trình xử lý nhiệt tỉ mỉ để tăng cường độ bền.
Cắt cưa bay
Hình dạng khép kín của dầm hộp đòi hỏi quá trình cắt chính xác để duy trì tính toàn vẹn của kết cấu và ngăn ngừa biến dạng các cạnh cắt. Phương pháp này giảm thiểu lãng phí cuộn thép, đảm bảo bề mặt cắt nhẵn mịn, không có gờ. Lưỡi cưa chất lượng cao đảm bảo độ chính xác và độ cứng, trong khi hệ thống làm mát kéo dài tuổi thọ cho hoạt động liên tục.
Mặc dù tốc độ cắt bằng cưa chậm hơn một chút so với cắt thủy lực, nhưng chức năng di động của chúng tôi đảm bảo đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy tạo hình, cho phép hoạt động không bị gián đoạn và quy trình làm việc hiệu quả.
Bộ mã hóa & PLC
Máy cán tôn tích hợp bộ mã hóa Koyo Nhật Bản để chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn tôn thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động bên trong đảm bảo chuyển động liền mạch của máy cắt, duy trì chiều dài cắt chính xác mà không cần tăng tốc hay giảm tốc. Điều này tạo ra các đường hàn đều và ổn định, ngăn ngừa nứt biên dạng và đảm bảo sản xuất dầm bậc thang chất lượng cao.
Người vận hành có thể kiểm soát hoàn toàn các thông số sản xuất thông qua màn hình tủ điều khiển PLC, bao gồm tốc độ sản xuất, kích thước biên dạng, chiều dài cắt và số lượng. Có bộ nhớkhoĐối với các thông số thường dùng, người vận hành có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất mà không cần nhập thông số lặp lại. Ngoài ra, ngôn ngữ màn hình PLC có thể được tùy chỉnh để phù hợp với sở thích cá nhân.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi được trang bị quạt điện làm mát, tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Vào ngày giao hàng, ngày hiện tại sẽ được khắc trên tấm kim loại, đánh dấu sự bắt đầu của chế độ bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và chế độ bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
