ویڈیو
پرفائل
ایک ٹکڑا بیم اس میں ایک اہم جزو ہے۔بھاری ڈیوٹی ریکسسٹمز، جس میں ایک مستطیل باکس نما کراس سیکشن ہوتا ہے۔ اسے جوڑنے والی پلیٹوں اور پیچوں کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے، جس سے ریک اپرائٹس کے ساتھ ایک مضبوط فریم ورک بنتا ہے۔ یہ ڈیزائن شیلف کے استحکام اور مضبوطی کو یقینی بناتا ہے، جو کافی بوجھ کو سہارا دینے کے قابل ہے۔
مینوفیکچرنگ میں، ایک ٹکڑا باکس بیم بنانے کے لیے ایک سٹیل کوائل استعمال کیا جاتا ہے۔کولڈ رولڈ اسٹیل، ہاٹ رولڈ اسٹیل، یا جستی اسٹیل جس کی موٹائی 1.5-2 ملی میٹر ہےعام طور پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
دستی ڈیکوائلر کو بریک ڈیوائس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ توسیع کو ایڈجسٹ کیا جاسکے اور φ460-520 ملی میٹر کی حد میں ہموار انکوائلنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔ اسٹیل کوائل کی بڑی تعداد کو روکنے کے لیے ایک پریس بازو شامل کیا جاتا ہے، جبکہ اسٹیل کے تحفظ کے پتے کوائل کے پھسلنے سے روکتے ہیں، جس سے لاگت کی تاثیر اور حفاظت دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس مثال میں، اپنے پاور سورس کے بغیر ایک دستی ڈیکوائلر استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداواری صلاحیت میں اضافہ کے لیے، ہم ہائیڈرولک سٹیشن سے چلنے والا اختیاری ہائیڈرولک ڈیکوائلر پیش کرتے ہیں۔
رہنمائی کرنا
گائیڈنگ رولرس سٹیل کوائل اور مشین کے درمیان سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہیں، ٹیوب بیم کو مسخ ہونے سے روکتے ہیں۔ وہ تشکیل کے عمل کے دوران سٹیل کی کنڈلی کی ریباؤنڈ اخترتی کو روکنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ ٹیوب باکس بیم کا سیدھا ہونا پروڈکٹ کے معیار اور ریکنگ سسٹم کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ درست سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے گائیڈنگ رولرس پوری تشکیل دینے والی لائن کے ساتھ حکمت عملی کے ساتھ رکھے گئے ہیں۔ ہر گائیڈنگ رولر کے کنارے تک فاصلے کی پیمائش کو احتیاط کے ساتھ دستی میں دستاویز کیا جاتا ہے، اس ڈیٹا کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کو آسان بناتا ہے، یہاں تک کہ اگر نقل و حمل یا پیداوار کے دوران معمولی نقل مکانی ہوتی ہے۔
لیولر
اس کے بعد، سٹیل کی کنڈلی لیولر کی طرف بڑھ جاتی ہے، جہاں اس کے گھماؤ کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ چپٹا پن اور ہم آہنگی کو بہتر بنایا جا سکے، اور اعلیٰ معیار کی حتمی مصنوعات کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کام کو مؤثر طریقے سے انجام دینے کے لیے لیولر میں 3 اوپری اور 4 لوئر لیولنگ رولر ہیں۔
فلو چارٹ
دستی ڈیکوائلر -- گائیڈنگ -- لیولر -- رول بنانے والی مشین -- فلائنگ آر کٹ -- آؤٹ ٹیبل
اہم تکنیکی پیرامیٹرز
1. لائن کی رفتار: 5-6 میٹر / منٹ کاٹنے کی لمبائی پر منحصر ہے۔
2. پروفائلز: ایک سے زیادہ سائز - 50 ملی میٹر کی ایک ہی اونچائی، اور مختلف چوڑائی 100، 110، 120، 130، 140 ملی میٹر
3. مواد کی موٹائی: 1.9 ملی میٹر (اس معاملے میں)
4. مناسب مواد: گرم رولڈ اسٹیل، کولڈ رولڈ اسٹیل، جستی اسٹیل
5. رول بنانے والی مشین: کاسٹ آئرن کا ڈھانچہ اور چین ڈرائیونگ سسٹم۔
6. نمبر اسٹیشن کی تشکیل: 28
7. کاٹنا نظام: کاٹنے کو دیکھا، کاٹتے وقت رول سابق نہیں رکتا۔
8. سائز تبدیل کرنا: خودکار طور پر۔
9.PLC کابینہ: سیمنز سسٹم۔
اصلی کیس کی تفصیل
دستی ڈیکوائلر
رول بنانے والی مشین
رول بنانے والی مشین پروڈکشن لائن کے سنگ بنیاد کے طور پر کھڑی ہے، جس میں سٹیشنوں کے 28 سیٹ اور ایک ٹھوس کاسٹ آئرن ڈھانچہ ہے۔ ایک مضبوط سلسلہ نظام کے ذریعے کارفرما، یہ یکساں اونچائی اور چوڑائی کے ساتھ مختلف سائز کے باکس بیم کو موثر طریقے سے تیار کرتا ہے۔100 سے 140 ملی میٹر تک. آپریٹرز PLC کنٹرول اسکرین کے ذریعے آسانی سے مطلوبہ سائز داخل کر سکتے ہیں، جس سے درست پوزیشننگ کے لیے سٹیشنوں کی تشکیل کے لیے خودکار ایڈجسٹمنٹ ہو سکتی ہے۔ سائز کی تبدیلیوں سمیت اس خودکار عمل میں تقریباً 10 منٹ لگتے ہیں، جس میں ریل کے ساتھ سٹیشنوں کی تشکیل، مختلف چوڑائیوں کے لیے 4 کلیدی تشکیل پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے سہولت فراہم کی جاتی ہے۔
تشکیل دینے والے رولرس Gcr15 سے تیار کیے گئے ہیں، ایک اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل جو اس کی سختی اور لباس مزاحمت کے لیے قیمتی ہے۔ یہ رولرز لمبے عرصے تک پائیداری کے لیے کروم پلیٹڈ ہوتے ہیں، جبکہ شافٹ، 40Cr میٹریل سے بنے ہوتے ہیں، اضافی طاقت کے لیے احتیاط سے گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔
فلائنگ آر کٹ
باکس بیم کی بند شکل کو ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے اور کٹے ہوئے کناروں کی خرابی کو روکنے کے لیے عین مطابق آری کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ طریقہ اسٹیل کوائل کے فضلے کو کم کرتا ہے، بغیر گڑھے کے ہموار کاٹنے والی سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے آری بلیڈ درستگی اور سختی کی ضمانت دیتے ہیں، جبکہ کولنگ سسٹم مسلسل کام کرنے کے لیے ان کی عمر کو طول دیتا ہے۔
اگرچہ آری کٹنگ کی رفتار ہائیڈرولک شیئرنگ کے مقابلے میں قدرے سست ہے، لیکن ہمارا موبائل فنکشن بنانے والی مشین کی پیداواری رفتار کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے، بلاتعطل آپریشن اور موثر ورک فلو کو فعال کرتا ہے۔
انکوڈر اور PLC
رول بنانے والی مشین PLC کنٹرول کیبنٹ کے لیے کوائل کی لمبائی کو برقی سگنلز میں درست طریقے سے ترجمہ کرنے کے لیے جاپانی Koyo انکوڈر کو مربوط کرتی ہے۔ اندر ایک موشن کنٹرولر مونڈنے والی مشین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے، بغیر کسی سرعت یا کمی کے عین مطابق کاٹنے کی لمبائی کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مستقل طور پر ہموار اور مستحکم ویلڈنگ کے نشانات بنتے ہیں، پروفائل کے کریکنگ کو روکتے ہیں اور پریمیم گریڈ سٹیپ بیم کی پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔
آپریٹرز کو PLC کنٹرول کیبنٹ اسکرین کے ذریعے پیداواری پیرامیٹرز پر مکمل کنٹرول حاصل ہوتا ہے، بشمول پیداوار کی رفتار، پروفائل کے طول و عرض، کاٹنے کی لمبائی، اور مقدار۔ یادداشت کے ساتھذخیرہعام طور پر استعمال ہونے والے پیرامیٹرز کے لیے، آپریٹرز بار بار پیرامیٹر کے اندراج کے بغیر پیداوار کو ہموار کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، PLC اسکرین کی زبان کو انفرادی ترجیحات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہمارا ہائیڈرولک اسٹیشن، کولنگ الیکٹرک پنکھوں سے لیس، مؤثر طریقے سے گرمی کو ختم کرتا ہے، کم ناکامی کی شرح کے ساتھ طویل اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
وارنٹی
شپمنٹ کے دن، موجودہ تاریخ دھاتی نام کی تختی پر کندہ کی جائے گی، جو پوری پروڈکشن لائن کے لیے دو سال کی گارنٹی اور رولرس اور شافٹ کے لیے پانچ سال کی وارنٹی کے آغاز کی نشان دہی کرے گی۔
1. ڈیکوائلر

2. کھانا کھلانا

3. مکے مارنا

4. رول بنانے کے اسٹینڈز

5. ڈرائیونگ سسٹم

6. کاٹنے کا نظام

دوسرے

آؤٹ ٹیبل















