video
Profiel
Goot:Metalen dakgoten worden vaak gebruikt voor de afwatering langs de randen van daken, voornamelijk om regenwater op te vangen en af te voeren. Veelvoorkomende modellen zijn onder andere:half-rondetypeen K-stijltypeZe worden doorgaans gemaakt van metalen materialen met een dikte van 0,3 tot 0,8 mm, zoals aluminium, voorgelakt staal of gegalvaniseerd staal.
Nokkap:De bergkampetissetwaar de twee zijden vantweedakpanelenontmoeting, ook wel bekend als de dakenbovenkantHet is doorgaansgebruikd om de afdichting en esthetiek van het dak te verbeteren. Nokkappen worden meestal gemaakt van voorgelakt staal of gegalvaniseerd staal met een dikte van 0,3-0,8 mm.
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Afwikkelmachine--Geleiding--Rolvormmachine--Hydraulische uitsnijtafel
- 1. Ridge cap - Lijnsnelheid: 0-12 m/min, instelbaar
- 2. Snelheid van de gootlijn: 0-4 m/min, instelbaar
- 3. SuiTafelmateriaal: Verzinkt staal, voorgelakt staal, aluminium
- 4. Materiaaldikte: 0,3-0,8 mm
- 5. Rolvormmachine: Wandpaneelstructuur en kettingaandrijfsysteem
- 6. Snijsysteem: Stop met snijden na de rolvormmachine; de rolvormer stopt tijdens het snijden.
- 7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte paklijst
- 1.Hydraulische afroller*2
- 2. Dubbelrijige rolvormmachine*1
- 3. Hydraulische snijmachine met dubbele rij*1
- 4. Uitgaande tabel*2
- 5. PLC-besturingskast*1
- 6. Hydraulisch station*1
- 7. Reserveonderdelenbox (gratis)
Casusbeschrijving
- Afwikkelaar
Voor nokvorsten en goten is de configuratie van de afroller vrijwel identiek, waarbij hydraulische afrollers met een laadcapaciteit van 3 ton per stuk worden gebruikt. Gezien de variërende breedtes van de stalen coils die voor nokvorsten en goten worden gebruikt, is het beter om voor elke productielijn een aparte afroller te gebruiken. Deze aanpak minimaliseert de stilstandtijd tijdens het vervangen van coils en verhoogt de operationele efficiëntie van elke productielijn.
Begeleiding
DeGeleidingsrollen zorgen voor de uitlijning tussen de stalen spoel en de rolvormenmachine, waardoor vervorming tijdens het vormingsproces wordt voorkomen.
Walsvormmachine
Deze rolvormmachine maakt gebruik van een wandpaneelconstructie en een kettingaandrijfsysteem. In tegenstelling tot conventionele opstellingen met twee rijen van hetzelfde profiel in twee verschillende maten, verwerkt deze machine volledig verschillende profielen in elke rij.
Het is belangrijk om te weten dat de twee rijen niet gelijktijdig kunnen werken. We raden aan om voor elk profiel een aparte productielijn te gebruiken als u een hogere productiebehoefte heeft.
Bovendien zijn er metalen afdekkingen over de kettingen aangebracht om werknemers te beschermen tegen onbedoeld contact met de draaiende kettingen en om de kettingen te beschermen tegen beschadiging door stof en vuil.
Hydraulische snede
De snijmachines zijn vast gemonteerd op deze productielijn en stoppen de beweging van de staalrol tijdens het snijden. Voor klanten die een hogere productiesnelheid vereisen, bieden we een zwevende snijmachine aan, waarbij de basis soepel heen en weer kan bewegen over rails met dezelfde snelheid als de rolvormmachine. Dit innovatieve ontwerp zorgt ervoor dat de staalrol ononderbroken door de vormmachine kan bewegen tijdens het snijden, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn aanzienlijk wordt verhoogd.
Aan het uiteinde van beide rijen zijn de snijbladen zorgvuldig vervaardigd om precies aan te sluiten op de contouren van de betreffende profielen. Dit zorgt ervoor dat de randen van de profielen niet vervormd raken, waardoor de hoogste normen op het gebied van precisie en kwaliteit worden gehandhaafd.
Hydraulisch station
De snijplotter wordt van stroom voorzien via een gesloten olietank. Deze is uitgeschakeld wanneer er niet gesneden wordt, wat energie bespaart.
Het hydraulische station is uitgerust met een koelventilator, die zorgt voor een efficiënte warmteafvoer en zo een langdurige en optimale werking garandeert. Dankzij het lage storingspercentage en de uitzonderlijke duurzaamheid garandeert het hydraulische station betrouwbare prestaties op de lange termijn.
PLC-besturingskast en encoder
De rolvormproductielijn is uitgerust met een encoder van het Japanse merk KOYO. De encoder zet de gemeten lengtes van de stalen rollen continu om in elektrische signalen en stuurt deze door naar de PLC-besturingskast. Operators kunnen de productiesnelheid, de hoeveelheid en de snijlengtes aanpassen. Dankzij de precieze meting en feedback van de encoder bereikt de snijmachine een opmerkelijke nauwkeurigheid, waardoor de snijfouten binnen ±1 mm blijven.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
