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Perfil
O contraventamento transversal é crucial para sistemas de estantes de alta resistência, fornecendo suporte diagonal entre duas colunas. Ele ajuda a evitar oscilações e mantém o alinhamento estrutural sob cargas pesadas. Normalmente, o contraventamento transversal é feito de aço laminado a quente, laminado a frio ou galvanizado, com uma espessura de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, as travessas de aço têm sido produzidas utilizando máquinas de dobra. No entanto, a linha de máquinas de perfilagem, que inclui desenrolamento, nivelamento, perfilagem, puncionamento e corte, oferece maior automação e custos reduzidos de mão de obra. Essa solução tornou-se a escolha preferida de muitos clientes devido à sua eficiência e relação custo-benefício.
Os estilos de perfuração variam dependendo do método de instalação:
Método de instalação 1: Uma única travessa é instalada dentro da coluna da estante, exigindo furos pré-perfurados na altura da travessa para a instalação dos parafusos.
Método de instalação 2: Duas braçadeiras são instaladas dentro da coluna do rack, exigindo furos pré-perfurados na parte inferior da braçadeira para a instalação dos parafusos.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador -- Alimentador servo -- Punção hidráulica -- Guiamento -- Máquina de perfilagem -- Corte hidráulico em movimento -- Mesa de saída
Em comparação com duas linhas de produção de fileira única, uma linha de produção de fileira dupla pode economizar o custo de uma máquina de conformação, desbobinador e alimentador servo adicionais, bem como o espaço necessário para outra linha de produção. Além disso, a estrutura de fileira dupla reduz o tempo gasto na troca de tamanhos, ao contrário das trocas manuais em uma linha única, aumentando assim a eficiência.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
1. Velocidade da linha: 4-6 m/min, ajustável
2. Materiais adequados: aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado.
3. Espessura do material: 1,5-2 mm.
4. Máquina de perfilagem: Estrutura de ferro fundido
5. Sistema de acionamento: Sistema de acionamento por caixa de câmbio
6. Sistema de corte: Corte hidráulico em movimento, a perfiladeira não para durante o corte.
7. Painel PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria de caso real
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Alimentador servo*1
3. Máquina de puncionamento hidráulica*1
4. Máquina de perfilagem*1
5. Máquina de corte hidráulica*1
6.Saída da mesa*2
7.Painel de controle PLC*1
8. Estação hidráulica*2
9. Caixa de peças sobressalentes (grátis)*1
Descrição de um caso real
Desbobinador
O eixo central do desenrolador suporta a bobina de aço e funciona como um dispositivo de expansão, acomodando bobinas com diâmetro interno de 490 a 510 mm. O braço de pressão do desenrolador fixa a bobina durante o carregamento, impedindo que ela se abra devido à tensão interna e garantindo a segurança do operador.
Punção hidráulica e alimentador servo
A puncionadeira hidráulica, acionada pela central hidráulica, cria furos na bobina de aço. As travessas são perfuradas em ambas as extremidades, na flange ou na parte inferior, de acordo com os requisitos de instalação. Existem puncionadeiras hidráulicas independentes e integradas. O tipo integrado compartilha a mesma base com a máquina de perfilagem e interrompe o funcionamento das outras máquinas durante a puncionadeira.
Esta linha de produção utiliza a versão independente, permitindo que o desenrolador e a máquina de conformação operem continuamente durante a perfuração, garantindo uma produção ininterrupta. A versão independente inclui um alimentador servo acionado por um servomotor, que minimiza os atrasos de partida e parada e controla com precisão o comprimento de avanço da bobina para uma perfuração precisa. O mecanismo de alimentação pneumática dentro do alimentador protege a superfície da bobina contra arranhões.
Orientação
Os roletes guia garantem o alinhamento correto da bobina e da máquina para evitar distorções durante a conformação, já que a retidão do travessão afeta diretamente a estabilidade geral da prateleira.
Máquina de perfilagem de rolos
Esta máquina de conformação possui estrutura em ferro fundido e sistema de engrenagens. É importante ressaltar que as duas linhas de produção não podem operar simultaneamente. Para maior capacidade de produção, recomendamos uma linha de produção separada para cada tamanho.
Corte hidráulico voador
O design "voador" permite que a base da máquina de corte se mova ao longo de um trilho, possibilitando a alimentação contínua da bobina através da máquina de conformação sem interrupções para o corte, aumentando assim a velocidade geral da linha.
A lâmina de corte deve ser adaptada ao formato do perfil, o que exige uma lâmina específica para cada tamanho.
Dispositivo opcional: Soldador de topo por cisalhamento
A máquina de cisalhamento e soldagem integra as funções de corte e soldagem, permitindo a conexão de bobinas de aço novas e usadas. Isso reduz o desperdício de material, minimiza o tempo de troca de bobinas e simplifica os ajustes. Ela utiliza soldagem TIG para garantir juntas lisas e planas.
Estação Hidráulica
A estação hidráulica possui ventiladores de refrigeração para dissipação de calor eficaz, garantindo operação contínua e maior produtividade. É reconhecida por sua confiabilidade e desempenho duradouro.
Painel de controle PLC e encoder
O codificador transforma o comprimento da bobina medido em sinais elétricos para o painel de controle do CLP (Controlador Lógico Programável). Este painel regula a velocidade de produção, a produção por ciclo e o comprimento de corte. Graças ao feedback preciso do codificador, a máquina de corte atinge uma precisão de corte de ±1 mm.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
