MÁQUINA DE PERFURAÇÃO DE TUBOS QUADRADOS
Esta linha de produção é projetada para criar tubos quadrados com 2 mm de espessura e dimensões que variam de 50 a 100 mm de largura e de 100 a 200 mm de altura.
A linha de produção engloba vários processos-chave: desenrolamento, nivelamento pré-punção, punção, nivelamento pós-punção, conformação por rolos, soldagem a laser, extração de fumos e corte.
Com uma configuração completa e automação avançada, esta linha de produção oferece uma alternativa superior às máquinas de soldagem de tubos convencionais, especialmente para volumes de produção menores.
CASO REAL - PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
Fluxograma: Desbobinador hidráulico com carro de carregamento -- Nivelador -- Alimentador servo -- Prensa puncionadeira -- Puncionadeira hidráulica -- Limitador -- Guia -- Nivelador -- Perfiladeira -- Soldagem a laser -- Corte com serra voadora -- Mesa de saída
CASO REAL - PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
• Velocidade de linha ajustável: 5-6 m/min com soldagem a laser
• Materiais compatíveis: Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço preto
• Espessura do material: 2 mm
• Máquina de perfilagem: Estrutura em ferro fundido com junta universal
• Sistema de transmissão: Sistema acionado por caixa de engrenagens com eixo cardã de junta universal
• Sistema de corte: Corte com serra volante, com a perfiladeira em operação contínua durante o corte.
• Controle PLC: Sistema Siemens
MÁQUINAS DE CASO REAL
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Nivelador independente*1
3. Prensa de punção*1
4. Máquina de puncionamento hidráulica*1
5. Alimentador servo*1
6. Nivelador Integrado*1
7. Máquina de perfilagem*1
8. Máquina de solda a laser*1
9. Purificador de Fumaça de Soldagem*1
10. Máquina de corte com serra voadora*1
11.Saída da mesa*2
12.Painel de controle PLC*2
13. Estação hidráulica*3
14. Caixa de peças sobressalentes (grátis)*1
DESCRIÇÃO DE CASO REAL
Desbobinador hidráulico
•FunçãoA estrutura robusta foi projetada para suportar o carregamento de bobinas de aço. O desenrolador hidráulico aumenta a eficiência e a segurança na alimentação de bobinas de aço na linha de produção.
•Dispositivo de Expansão do NúcleoO mandril hidráulico se ajusta para acomodar bobinas de aço com diâmetro interno de 490 a 510 mm, expandindo e contraindo para segurar firmemente a bobina e garantir um desenrolamento suave.
•Braço de pressãoO braço da prensa hidráulica fixa a bobina de aço, evitando o desenrolamento abrupto devido à tensão interna e protegendo os trabalhadores de possíveis lesões.
•Retentor de bobinaO design garante que a bobina permaneça firmemente no lugar, permitindo ao mesmo tempo fácil instalação e remoção.
•Sistema de controleO sistema possui um CLP (Controlador Lógico Programável) e um painel de controle, que inclui um botão de parada de emergência para maior segurança.
Dispositivo opcional: Carregamento de carro
•Substituição eficiente da bobinaAuxilia na troca de bobinas de aço de forma mais segura e eficiente, reduzindo os custos de mão de obra.
•Alinhamento hidráulicoA plataforma pode ser ajustada hidraulicamente para cima e para baixo, alinhando-se com o mandril. Além disso, o vagão de carregamento, equipado com rodas, pode se deslocar eletricamente sobre os trilhos.
•Design de segurançaO design côncavo prende firmemente a bobina de aço, impedindo qualquer deslizamento.
Máquina opcional: Serra de torção
• Conecta as bobinas de aço antigas e novas, minimizando o tempo de alimentação e as etapas de ajuste para as novas bobinas.
• Reduz os custos de mão de obra e o desperdício de materiais.
• Garante um corte suave e sem rebarbas para alinhamento e soldagem precisos.
• Oferece soldagem TIG automatizada para soldas consistentes e resistentes.
• Inclui óculos de proteção na mesa de soldagem para proteger os olhos dos trabalhadores.
• Os controles por pedal facilitam o aperto da bobina.
• Personalizável para diferentes larguras de bobina e pode ser facilmente integrado em diversas linhas de produção dentro de sua faixa de largura.
Nivelador independente
• Reduz a tensão e as imperfeições superficiais em bobinas de aço por meio de deformação plástica, prevenindo erros geométricos durante o processo de conformação.
• O nivelamento é crucial para bobinas com espessura superior a 1,5 mm que precisam ser perfuradas.
• Ao contrário das niveladoras integradas combinadas com desbobinadores ou máquinas de perfilagem, as niveladoras independentes operam em velocidades mais altas.
Peça de perfuração
• Nesta linha de produção, utilizamos uma combinação de prensa de puncionamento e puncionamento hidráulico para a perfuração de furos. Nossa equipe de engenharia desenvolveu uma abordagem otimizada para lidar com padrões de furos complexos, equilibrando eficiência e custo ao integrar as vantagens de ambas as máquinas de puncionamento.
Prensa de punção
• Operação rápida.
• Alta precisão no espaçamento dos furos durante a punção.
• Ideal para padrões de furos fixos.
Punção hidráulica
• Oferece maior flexibilidade para diversos padrões de furos. O puncionadeira hidráulica pode se adaptar a diferentes formatos de furos, ajustando a frequência de puncionamento de acordo e perfurando seletivamente diferentes formatos a cada golpe.
Alimentador Servo
O alimentador, acionado por um servomotor, controla com precisão a alimentação de bobinas de aço na prensa de puncionamento ou na puncionadeira hidráulica individual. Com tempos de resposta rápidos e atrasos mínimos de partida e parada, os servomotores garantem comprimentos de alimentação precisos e espaçamento consistente entre os furos, reduzindo significativamente o desperdício causado por punções desalinhadas. Este sistema também é energeticamente eficiente, consumindo energia apenas durante a operação ativa e conservando-a durante os períodos de inatividade. O alimentador é totalmente programável, permitindo ajustes rápidos na distância entre os passos e na velocidade de puncionamento, reduzindo os tempos de preparação na troca de moldes de punção. Além disso, o mecanismo interno de fixação pneumática protege a superfície da bobina de aço contra possíveis danos.
Limitador
Regula o ritmo de produção para aumentar a eficiência e manter a operação segura tanto da bobina de aço quanto do maquinário. Se a bobina entrar em contato com o sensor inferior, significa que os processos de desenrolamento, nivelamento e puncionamento antes do limitador estão operando mais rápido do que as etapas subsequentes de conformação, soldagem e corte. Esses processos anteriores devem ser pausados para equilibrar o fluxo de produção; caso contrário, pode ocorrer acúmulo de material na bobina, obstruindo sua entrada suave na máquina de conformação e potencialmente causando deformação. Por outro lado, se a bobina tocar o sensor superior, sinaliza que as etapas posteriores estão se movendo mais rápido do que as anteriores, exigindo uma pausa nos processos após o limitador. A não observância dessa pausa pode resultar na bobina sendo puxada para dentro da máquina de perfilagem muito rapidamente, com risco de danos à máquina de puncionamento e aos rolos de conformação. Qualquer pausa acionará uma notificação no visor do painel do CLP correspondente, permitindo que os operadores retomem as operações confirmando o aviso.
Orientação
Objetivo principal: Garantir o alinhamento correto da bobina de aço com o eixo central da máquina, evitando problemas como torção, curvatura, rebarbas e imprecisões dimensionais no produto final. Os roletes guia são estrategicamente posicionados no ponto de entrada e dentro da máquina de conformação. É essencial calibrar esses dispositivos guia regularmente, principalmente após o transporte ou uso prolongado da máquina de conformação de rolos. Antes do envio, a equipe da Linbay mede a largura dos roletes guia e inclui essa informação no manual do usuário, permitindo que os clientes calibrem a máquina após a entrega.
Niveladora secundária (instalada na mesma base da máquina de perfilagem)
Uma bobina mais lisa garante um alinhamento superior da costura após a conformação, o que auxilia bastante no processo de soldagem. O nivelamento secundário serve para melhorar ainda mais a qualidade do nivelamento e reduzir a tensão nos pontos de punção. Como medida complementar, posicionar este nivelador na base da máquina de conformação oferece uma abordagem econômica e adequada.
Máquina de perfilagem de rolos
· Produção versátilEsta linha de produção é capaz de fabricar tubos quadrados com dimensões que variam de 50 a 100 mm de largura e de 100 a 200 mm de altura. (A Linbay também oferece personalização para outras faixas de tamanho.)
· Alteração automática de tamanhoAo definir e confirmar o tamanho desejado na tela do CLP, as estações de conformação deslocam-se automaticamente lateralmente ao longo dos trilhos-guia para as posições precisas, ajustando o ponto de conformação de acordo. Essa automação aumenta a precisão e a conveniência, reduzindo a necessidade de ajustes manuais e os custos associados.
· Detecção de Movimento LateralO codificador rastreia com precisão o movimento lateral das estações de formação e transmite instantaneamente esses dados ao CLP, mantendo os erros de movimento dentro de uma tolerância de 1 mm.
· Sensores de limite de segurançaDois sensores de limite de segurança estão posicionados nas laterais externas dos trilhos-guia. O sensor interno impede que as estações de formação se aproximem demais, evitando colisões, enquanto o sensor externo garante que elas não se afastem demais.
· Estrutura robusta em ferro fundidoCom uma estrutura vertical independente feita de ferro fundido, esta construção sólida é ideal para requisitos de produção de alta capacidade.
· Sistema de acionamento potenteA caixa de engrenagens e a junta universal proporcionam potência robusta, permitindo uma operação suave ao avançar bobinas com espessura superior a 2 mm ou em velocidades de formação superiores a 20 m/min.
· Rolos duráveisCromados e tratados termicamente, esses roletes resistem à ferrugem e à corrosão, garantindo uma vida útil mais longa.
· Motor principalA configuração padrão é 380V, 50Hz, trifásica, com opções de personalização disponíveis.
Soldagem a laser
· Qualidade e precisão aprimoradasOferece precisão superior e uma conexão robusta.
· Junta limpa e bem acabadaGarante um acabamento limpo e uniforme na junta.
Purificador de fumos de soldagem
• Controle de odores e fumos: Captura e remove eficazmente os odores e fumos produzidos durante a soldagem, garantindo um ambiente de fábrica mais seguro e protegendo a saúde dos trabalhadores.
Corte de serra voadora
· Corte voadorA unidade de corte sincroniza-se com a velocidade da máquina de perfilagem durante a operação, aumentando a eficiência e a produção.
· Corte de precisãoCom um servomotor e um controlador de movimento, a unidade de corte mantém uma precisão de ±1mm.
· Método de serragemProporciona cortes precisos sem deformar as bordas dos perfis quadrados fechados.
· Eficiência do materialCada corte gera um mínimo de desperdício, reduzindo os custos com materiais.
·Operação flexívelAo contrário de outros métodos de corte que exigem lâminas específicas para diferentes tamanhos, o corte com serra é adaptável, oferecendo economia no custo das lâminas.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
