प्रोफ़ाइल
स्ट्रट चैनल आमतौर पर 1.5-2.0 मिमी या 2.0-2.5 मिमी मोटाई वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील या 1.5-2.0 मिमी मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। इन्हें उनकी लंबाई के साथ नियमित अंतराल पर बने छेदों या स्लॉट्स के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिससे बोल्ट, नट या अन्य फास्टनरों को आसानी से लगाया जा सके।
स्वचालित आकार समायोजन वाली उत्पादन लाइन कई आकारों के निर्माण के लिए आदर्श होती है, जैसे कि 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, और 41*82 मिमी जैसे सामान्य आयाम। स्ट्रट चैनल की ऊँचाई जितनी ज़्यादा होगी, उतने ही ज़्यादा फॉर्मिंग स्टेशनों की ज़रूरत होगी, जिससे रोल फॉर्मिंग मशीन की कीमत बढ़ जाती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 15 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. आयाम: 41*41 मिमी और 41*21 मिमी.
3.सामग्री की मोटाई: 1.5-2.5 मिमी
4. उपयुक्त सामग्री: जस्ती इस्पात
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम।
6. काटने और मोड़ने की प्रणाली: उड़ते हुए हाइड्रोलिक कट। काटते समय रोल फ़ॉर्मर रुकता नहीं है।
7.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
8.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक मामला-विवरण
लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर
इस प्रकार के डिकॉइलर, जिन्हें "2-इन-1 डिकॉइलर और लेवलर" भी कहा जाता है, का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट होता है जिससे उत्पादन लाइन में लगभग 3 मीटर तक की जगह बच सकती है, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए फ़ैक्टरी की ज़मीन की लागत कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, डिकॉइलर और लेवलर के बीच कम दूरी होने से सेटअप की मुश्किलें कम होती हैं, जिससे कॉइल फीडिंग और संचालन अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
सर्वो फीडर और पंच प्रेस
सर्वो मोटर वस्तुतः बिना किसी स्टार्ट-स्टॉप समय विलंब के संचालित होती है, जिससे सटीक पंचिंग के लिए कॉइल की फीड लंबाई पर सटीक नियंत्रण संभव होता है। आंतरिक रूप से, फीडर के भीतर वायवीय फीडिंग कॉइल की सतह को घर्षण से प्रभावी रूप से बचाती है।
आमतौर पर, स्ट्रट चैनल के छिद्रों के बीच की दूरी 50 मिमी होती है, और पंचिंग पिच 300 मिमी होती है। समतुल्य पंचिंग बल वाली हाइड्रोलिक पंच मशीनों की तुलना में, पंच प्रेस लगभग 70 बार प्रति मिनट की तेज़ पंचिंग दर प्राप्त करता है।
हालांकि पंच प्रेस की शुरुआती निवेश लागत हाइड्रोलिक पंच की तुलना में ज़्यादा हो सकती है, लेकिन ये लंबी अवधि में बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं, खासकर उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए। इसके अतिरिक्त, पंच प्रेस के रखरखाव की लागत उनके सरल यांत्रिक घटकों के कारण कम हो सकती है।
हमने चीन से यांगली ब्रांड पंच प्रेस को अपनी प्राथमिक और दीर्घकालिक पसंद के रूप में चुना है क्योंकि यांगली के दुनिया भर में कई कार्यालय हैं, जो हमारे ग्राहकों को समय पर बिक्री के बाद समर्थन और सेवा प्रदान करते हैं।
गाइडिंग
मार्गदर्शक रोलर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि कुंडली और मशीन एक ही केंद्र रेखा के साथ संरेखित हों, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कुंडली पूरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान अविकृत बनी रहे।
रोल बनाने की मशीन
इस फॉर्मिंग मशीन में एक कच्चा लोहा संरचना और एक गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम का उपयोग किया गया है। स्टील का तार कुल 28 फॉर्मिंग स्टेशनों से होकर गुजरता है, जहाँ इसे तब तक विकृत किया जाता है जब तक कि यह चित्रों में दिए गए विनिर्देशों से मेल नहीं खाता।
एक बार जब श्रमिक पीएलसी नियंत्रण पैनल पर आयाम निर्धारित कर देते हैं, तो रोल बनाने वाली मशीन के निर्माण स्टेशन स्वचालित रूप से सही स्थिति में समायोजित हो जाएंगे, तथा निर्माण बिंदु रोलर्स के साथ मिलकर चलेगा।
फॉर्मिंग स्टेशनों की गति के दौरान सुरक्षा के लिए, बाएँ और दाएँ दोनों तरफ दो दूरी सेंसर लगाए गए हैं। ये सेंसर सबसे बाहरी और सबसे भीतरी स्थिति के अनुरूप होते हैं जहाँ फॉर्मिंग स्टेशनों को समायोजित किया जा सकता है। ये फॉर्मिंग स्टेशनों के आधार का पता लगाते हैं: सबसे भीतरी सेंसर फॉर्मिंग स्टेशनों को बहुत पास आने और रोलर से टकराने से रोकता है, जबकि सबसे बाहरी सेंसर फॉर्मिंग स्टेशनों को पटरियों से अलग होकर गिरने से रोकता है।
रोलर्स की सतह को सुरक्षित रखने तथा रोलर्स का जीवनकाल बढ़ाने के लिए उस पर क्रोम-प्लेटिंग की जाती है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट
कटिंग मशीन का आधार ट्रैक पर आगे-पीछे घूम सकता है, जिससे स्टील कॉइल रोल फॉर्मिंग मशीन में लगातार आगे बढ़ सकता है। इस व्यवस्था के कारण रोल फॉर्मिंग मशीन को रोकने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र गति बढ़ जाती है। कटिंग ब्लेड मोल्ड्स को प्रत्येक विशिष्ट प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है। इसलिए, प्रत्येक आकार के लिए कटिंग ब्लेड मोल्ड्स के अपने सेट की आवश्यकता होती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. छिद्रण
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
