Профиль
Тирөөч каналдар, адатта, калыңдыгы 1,5-2,0 мм же 2,0-2,5 мм болгон цинктелген болоттон же калыңдыгы 1,5-2,0 мм болгон дат баспас болоттон жасалат. Алар узундугу боюнча үзгүлтүксүз аралыкта жайгашкан тешиктер же оюктар менен иштелип чыккан, бул болтторду, гайкаларды же башка бекиткичтерди оңой бекитүүгө мүмкүндүк берет.
Өлчөмдү автоматтык түрдө тууралоочу өндүрүш линиясы 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 жана 41*82 мм сыяктуу кеңири таралган өлчөмдөр сыяктуу бир нече өлчөмдөрдү өндүрүү үчүн идеалдуу. Тирөөч каналдын бийиктиги канчалык жогору болсо, ошончолук көп калыптоо станциялары талап кылынат, бул өз кезегинде рулон калыптоо машинасынын баасын жогорулатат.
Реал учур - Негизги техникалык параметрлер
Агым схемасы
Тегиздөөчүсү бар гидравликалык декойлёр -- Серво бергич -- Штанга пресси -- Жетектөөчү -- Рулон формалоочу машина -- Учуучу гидравликалык кесүү -- Сыртка чыгуучу стол
Негизги техникалык параметрлер
1. Сызык ылдамдыгы: 15м/мин, жөнгө салынат
2. Өлчөмү: 41 * 41 мм жана 41 * 21 мм.
3. Материалдын калыңдыгы: 1,5-2,5 мм
4. Ылайыктуу материал: гальванизацияланган болот
5. Рулон калыптоочу машина: Чоюн конструкциясы жана редуктор айдоо системасы.
6. Кесүү жана ийүү системасы: Гидравликалык кесүү учат. Рулондук форма кескенде токтобойт.
7. Өлчөмүн өзгөртүү: Автоматтык түрдө.
8.PLC шкафы: Siemens системасы.
Чыныгы учурдун сүрөттөлүшү
Тегиздөөчүсү бар гидравликалык декойл
Бул типтеги декойлер, ошондой эле "2-бирде декойлер жана тегиздөөчү" деп да аталат, өндүрүш линиясынын аянтын болжол менен 3 метрге чейин үнөмдөөгө мүмкүндүк берген компакттуу дизайнга ээ, ошону менен кардарларыбыз үчүн заводдун жер чыгымдарын азайтат. Мындан тышкары, декойлер менен тегиздөөчүнүн ортосундагы кыска аралык орнотуудагы кыйынчылыктарды азайтып, катушканы берүүнү жана иштетүүнү ыңгайлуураак кылат.
Серво азыктандыргыч жана тешүүчү пресс
Сервомотор дээрлик эч кандай баштоо-токтотуу убактысынын кечигүүсүз иштейт, бул катушканын берүү узундугун так башкарууга мүмкүндүк берет жана так тешүү үчүн колдонулат. Ички жагынан алганда, бергичтин ичиндеги пневматикалык берүү катушканын бетин абразиядан натыйжалуу коргойт.
Адатта, тирөөч каналынын тешик аралыгы 50 мм, ал эми тешүү кадамы 300 мм. Тешүү күчү эквиваленттүү болгон гидравликалык тешүүчү машиналарга салыштырмалуу, тешүүчү пресс мүнөтүнө болжол менен 70 жолу тезирээк тешүү ылдамдыгына жетишет.
Штамптоочу пресстердин баштапкы инвестициялык чыгымдары гидравликалык штамптоочуларга караганда жогору болушу мүмкүн, бирок алар, айрыкча, көп көлөмдүү өндүрүш үчүн, узак мөөнөттүү чыгымдардын натыйжалуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, механикалык компоненттеринин жөнөкөйлүгүнөн улам штамптоочу пресстерди тейлөө чыгымдары төмөн болушу мүмкүн.
Биз негизги жана узак мөөнөттүү тандообуз катары Кытайдан келген Yangli брендинин перфораторун тандап алдык, анткени Yangli дүйнө жүзү боюнча бир нече кеңселерине ээ жана кардарларыбызга өз убагында сатуудан кийинки колдоо жана тейлөө кызматтарын көрсөтөт.
Жетектөөчү
Жетектөөчү роликтер катушканын жана машинанын бир борбордук сызык боюнча тегизделгенин камсыздайт, бул калыптоо процессинде катушканын бурмаланбай калышын камсыздайт.
Рулон формалоочу машина
Бул калыптоо машинасы чоюн конструкцияны жана редуктор менен башкаруу системасын колдонот. Болот катушка жалпысынан 28 калыптоо станциясы аркылуу өтүп, чиймелердеги спецификацияларга дал келгенге чейин деформацияга дуушар болот.
Жумушчулар PLC башкаруу панелине өлчөмдөрдү орноткондон кийин, рулон калыптоочу машинанын калыптоо станциялары автоматтык түрдө туура абалга келет, ал эми калыптоо чекити роликтер менен бирге жылат.
Формалоочу станциялардын кыймылы учурунда коопсуздук үчүн сол жана оң тараптарга эки аралык сенсору орнотулган. Бул сенсорлор калыптоочу станцияларды тууралоого боло турган эң сырткы жана эң ички абалдарга туура келет. Алар калыптоочу станциялардын түбүн аныктайт: эң ички сенсор калыптоочу станциялардын өтө жакын келип, роликтердин кагылышуусуна жол бербейт, ал эми эң сырткы сенсор калыптоочу станциялардын рельстерден ажырап, кулап түшүүсүнө жол бербейт.
Формалоочу роликтердин бети аны коргоо жана роликтердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн хром менен капталган.
Учуучу гидравликалык кесүү
Кесүүчү станоктун негизи рельс боюнча алдыга жана артка жыла алат, бул болоттон жасалган катушканын рулон формалоочу станок аркылуу үзгүлтүксүз жылышына мүмкүндүк берет. Бул орнотуу рулон формалоочу станокту токтотуу зарылдыгын жокко чыгарат, ошону менен өндүрүш линиясынын жалпы ылдамдыгын жогорулатат. Кесүүчү бычак калыптары ар бир конкреттүү профилдин формасына дал келгидей кылып тигилген. Ошондуктан, ар бир өлчөм үчүн өзүнчө кесүүчү бычак калыптары талап кылынат.
1. Декойлер
2. Тамактандыруу
3. Муштоо
4. Рулон калыптоочу стенддер
5. Айдоо системасы
6. Кесүү системасы
Башкалары
Столдон тышкары
