ပရိုဖိုင်
Strut channel များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5-2.0mm သို့မဟုတ် 2.0-2.5mm အထူရှိသော သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ သို့မဟုတ် 1.5-2.0mm အထူရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ အလျားတစ်လျှောက်တွင် ပုံမှန်အကွာအဝေးရှိသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘို့များ၊ အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် အခြားချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
အလိုအလျောက်အရွယ်အစားချိန်ညှိမှုပါရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ၄၁*၄၁၊ ၄၁*၂၁၊ ၄၁*၅၂၊ ၄၁*၆၂၊ ၄၁*၇၂ နှင့် ၄၁*၈၂ မီလီမီတာကဲ့သို့သော အသုံးများသော အတိုင်းအတာများကဲ့သို့သော အရွယ်အစားများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ strut channel ၏ အမြင့်မြင့်လေ၊ forming station များ ပိုမိုလိုအပ်လေဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် roll forming စက်၏ စျေးနှုန်းကို မြင့်တက်စေသည်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား
leveler ပါသော hydraulic decoiler -- Servo feeder -- Punch press -- လမ်းညွှန် -- Roll forming machine -- Flying hydraulic cut -- Out table
အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ လိုင်းအမြန်နှုန်း: ၁၅ မီတာ/မိနစ်၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်
၂။ အတိုင်းအတာ: ၄၁*၄၁ မီလီမီတာ နှင့် ၄၁*၂၁ မီလီမီတာ။
၃။ ပစ္စည်းအထူ: ၁.၅-၂.၅ မီလီမီတာ
၄။ သင့်လျော်သောပစ္စည်း- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ
၅။ လိပ်ပုံသွင်းစက်- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂီယာဘောက်စ်မောင်းနှင်မှုစနစ်။
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းစနစ်- ပျံသန်းနိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ လိပ်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ရပ်တန့်မသွားပါ။
၇။ အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်း- အလိုအလျောက်။
၈။PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - ဖော်ပြချက်
အဆင့်ညှိစက်ပါသော ဟိုက်ဒရောလစ် decoiler
"2-in-1 decoiler and leveler" ဟုလည်း လူသိများသော ဤ decoiler အမျိုးအစားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနေရာ ၃ မီတာခန့်အထိ သက်သာစေနိုင်သည့် ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်းပါရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် စက်ရုံမြေယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ decoiler နှင့် leveler အကြား အကွာအဝေးတိုတောင်းခြင်းက တပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲများကို လျော့နည်းစေပြီး coil feeding နှင့် လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။
Servo Feeder နှင့် Punch Press
ဆာဗိုမော်တာသည် စတင်-ရပ်တန့်ချိန်နှောင့်နှေးမှု မရှိသလောက်ပင် လည်ပတ်သောကြောင့် တိကျသောထိုးနှက်မှုအတွက် ကွိုင်၏အစာကျွေးအရှည်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းတွင်၊ အစာကျွေးစက်အတွင်းရှိ လေဖိအားဖြင့် အစာကျွေးခြင်းသည် ကွိုင်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ strut channel ၏ အပေါက်အကွာအဝေးမှာ 50mm ဖြစ်ပြီး punching pitch 300mm ရှိသည်။ ညီမျှသော punching force ရှိသော hydraulic punch စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက punch press သည် တစ်မိနစ်လျှင် 70 ကြိမ်ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော punching rate ကို ရရှိသည်။
လက်နှိပ်စက်များအတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်လက်နှိပ်စက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အထူးသဖြင့် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် လက်နှိပ်စက်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် နည်းပါးနိုင်ပါသည်။
Yangli မှာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှာ ရုံးခွဲများစွာရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ဖောက်သည်တွေကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုနဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတွေကို ပေးဆောင်နေတဲ့အတွက် တရုတ်နိုင်ငံက Yangli အမှတ်တံဆိပ် punch press ကို ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အဓိကနဲ့ ရေရှည်ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရွေးချယ်ထားပါတယ်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
လမ်းညွှန်ရိုလာများက ကွိုင်နှင့် စက်ကို တူညီသောအလယ်ဗဟိုမျဉ်းတစ်လျှောက် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ကွိုင်သည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။
လိပ်ပုံသွင်းစက်
ဤပုံသွင်းစက်သည် သံမဏိသွန်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂီယာဘောက်စ်မောင်းနှင်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွိုင်သည် ပုံသွင်းစခန်း ၂၈ ခုကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ပုံများတွင် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ပုံပျက်သွားပါသည်။
အလုပ်သမားများသည် PLC ထိန်းချုပ်ပြားပေါ်တွင် အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် လိပ်ပုံသွင်းစက်၏ ပုံသွင်းစခန်းများသည် မှန်ကန်သောနေရာများသို့ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းအမှတ်သည် ရိုလာများနှင့်အတူ တပြိုင်နက် ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။
ဖွဲ့စည်းစခန်းများ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အကွာအဝေးအာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ဖွဲ့စည်းစခန်းများကို ချိန်ညှိနိုင်သည့် အပြင်ဘက်ဆုံးနှင့် အတွင်းဆုံးနေရာများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းစခန်းများ၏ အောက်ခြေကို ထောက်လှမ်းသည်- အတွင်းဆုံးအာရုံခံကိရိယာသည် ဖွဲ့စည်းစခန်းများ အလွန်နီးကပ်စွာ ချဉ်းကပ်လာခြင်းနှင့် ရိုလာတိုက်မိခြင်းများကို မဖြစ်စေဘဲ၊ အပြင်ဘက်ဆုံးအာရုံခံကိရိယာသည် ဖွဲ့စည်းစခန်းများ လက်ရန်းမှ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ဖွဲ့စည်းထားသော ရိုလာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခရိုမီယမ်ဖြင့် ಲೇಪထားပြီး ၎င်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရိုလာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။
ပျံသန်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်မှု
ဖြတ်တောက်စက်၏အောက်ခြေသည် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ရွေ့လျားနိုင်သောကြောင့် သံမဏိကွိုင်သည် လိပ်ပုံသွင်းစက်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် ရှေ့တိုးနိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်သည် လိပ်ပုံသွင်းစက်ကို ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ဓားမှိုများကို သီးခြားပရိုဖိုင်တစ်ခုစီ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ဖြတ်တောက်ဓားမှိုအစုံ လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
