ప్రొఫైల్
స్ట్రట్ ఛానెల్లు సాధారణంగా 1.5-2.0 మి.మీ లేదా 2.0-2.5 మి.మీ మందంతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో, లేదా 1.5-2.0 మి.మీ మందంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి. బోల్ట్లు, నట్లు లేదా ఇతర ఫాస్టెనర్లను సులభంగా బిగించడానికి వీలుగా, వాటి పొడవునా క్రమమైన దూరంలో రంధ్రాలు లేదా స్లాట్లతో ఇవి రూపొందించబడతాయి.
41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, మరియు 41*82mm వంటి సాధారణ కొలతలతో బహుళ పరిమాణాలను తయారు చేయడానికి, ఆటోమేటిక్ సైజు సర్దుబాటుతో కూడిన ఉత్పత్తి శ్రేణి అనువైనది. స్ట్రట్ ఛానెల్ యొక్క ఎత్తు పెరిగే కొద్దీ, మరిన్ని ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు అవసరమవుతాయి, దీనివల్ల రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ధర కూడా పెరుగుతుంది.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
లెవలర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 15 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
2. కొలతలు: 41*41మిమీ మరియు 41*21మిమీ.
3. మెటీరియల్ మందం: 1.5-2.5 మి.మీ.
4. అనువైన పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం మరియు గేర్బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. కటింగ్ మరియు బెండింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్. కట్ చేస్తున్నప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
7. పరిమాణం మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
8. పిఎల్సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవలర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
"2-ఇన్-1 డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్" అని కూడా పిలువబడే ఈ రకమైన డీకాయిలర్, కాంపాక్ట్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్లో సుమారు 3 మీటర్ల స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా మా క్లయింట్లకు ఫ్యాక్టరీ భూమి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్ మధ్య తక్కువ దూరం ఉండటం వల్ల సెటప్ ఇబ్బందులు తగ్గుతాయి, ఇది కాయిల్ ఫీడింగ్ మరియు ఆపరేషన్ను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & పంచ్ ప్రెస్
సర్వో మోటార్ దాదాపుగా ఎటువంటి ప్రారంభ-నిలుపుదల సమయ జాప్యం లేకుండా పనిచేస్తుంది, ఇది కచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం కాయిల్ ఫీడ్ పొడవును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అంతర్గతంగా, ఫీడర్లోని వాయుచాలిత ఫీడింగ్ కాయిల్ ఉపరితలాన్ని రాపిడి నుండి సమర్థవంతంగా కాపాడుతుంది.
సాధారణంగా, స్ట్రట్ ఛానల్ యొక్క రంధ్రాల మధ్య దూరం 50 మి.మీ., మరియు పంచింగ్ పిచ్ 300 మి.మీ. ఉంటుంది. సమానమైన పంచింగ్ శక్తి గల హైడ్రాలిక్ పంచ్ యంత్రాలతో పోలిస్తే, పంచ్ ప్రెస్ నిమిషానికి సుమారు 70 సార్లు వేగవంతమైన పంచింగ్ రేటును సాధిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్లతో పోలిస్తే పంచ్ ప్రెస్ల ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, అయినప్పటికీ అవి దీర్ఘకాలంలో మెరుగైన ఖర్చు-సమర్థతను అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తికి. అదనంగా, వాటి సరళమైన యాంత్రిక భాగాల కారణంగా పంచ్ ప్రెస్ల నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉండవచ్చు.
మేము చైనాకు చెందిన యాంగ్లి బ్రాండ్ పంచ్ ప్రెస్ను మా ప్రాథమిక మరియు దీర్ఘకాలిక ఎంపికగా ఎంచుకున్నాము, ఎందుకంటే యాంగ్లికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక కార్యాలయాలు ఉన్నాయి మరియు వారు మా క్లయింట్లకు సకాలంలో అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు మరియు సేవను అందిస్తారు.
మార్గనిర్దేశం
గైడింగ్ రోలర్లు కాయిల్ మరియు యంత్రం ఒకే సెంటర్లైన్పై సమలేఖనం అయ్యేలా చూస్తాయి, తద్వారా ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అంతటా కాయిల్ వక్రీకరణకు గురికాకుండా ఉంటుందని హామీ ఇస్తాయి.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ ఫార్మింగ్ మెషీన్లో కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం మరియు గేర్బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. స్టీల్ కాయిల్ మొత్తం 28 ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల గుండా ప్రయాణిస్తుంది, డ్రాయింగ్లలోని స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయే వరకు అది రూపాంతరం చెందుతుంది.
కార్మికులు PLC కంట్రోల్ ప్యానెల్పై కొలతలను సెట్ చేసిన తర్వాత, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లోని ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు వాటంతట అవే సరైన స్థానాలకు సర్దుబాటు అవుతాయి, అదే సమయంలో ఫార్మింగ్ పాయింట్ రోలర్లతో పాటు కదులుతుంది.
ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల కదలిక సమయంలో భద్రత కోసం, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా రెండు దూరపు సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ సెన్సార్లు, ఫార్మింగ్ స్టేషన్లను సర్దుబాటు చేయగల అత్యంత బయటి మరియు అత్యంత లోపలి స్థానాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. అవి ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల ఆధారాన్ని గుర్తిస్తాయి: అత్యంత లోపలి సెన్సార్, ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు మరీ దగ్గరగా వచ్చి రోలర్లను ఢీకొనకుండా నివారిస్తుంది, అదే సమయంలో అత్యంత బయటి సెన్సార్, ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు పట్టాల నుండి విడిపోయి కింద పడకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఫార్మింగ్ రోలర్ల ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి క్రోమ్ పూత పూయబడింది.
ఎగిరే హైడ్రాలిక్ కోత
కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆధారం ట్రాక్పై ముందుకు వెనుకకు కదలగలదు, దీనివల్ల స్టీల్ కాయిల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ గుండా నిరంతరాయంగా ముందుకు సాగుతుంది. ఈ ఏర్పాటు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ను ఆపవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం వేగాన్ని పెంచుతుంది. కటింగ్ బ్లేడ్ అచ్చులు ప్రతి నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ ఆకారానికి సరిపోయేలా రూపొందించబడతాయి. అందువల్ల, ప్రతి పరిమాణానికి దాని స్వంత కటింగ్ బ్లేడ్ అచ్చుల సెట్ అవసరం.
1. డీకాయిలర్

2. ఆహారం ఇవ్వడం

3. గుద్దడం

4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు

5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ

6. కటింగ్ సిస్టమ్

ఇతరులు

బయటి టేబుల్
















